1.Vad är kärnan för att öka ämneshållarens kraft genom att justera formen för att skrynkla kall-valsade spolar?
Justera pressens luftkuddetryck eller ta bort några av balansblocken för att öka klämkraften på pressytan.
Öka flödesmotståndet hos plåtmaterialet, sakta ner materialflödet och minska skrynkling av flänsen eller sidoväggen.
2.Hur justerar/korrigerar man formspelet?
Check the clearance between the punch and die. If the clearance is too large (e.g., >1,2 gånger materialtjockleken), använd stansen som referens för att reparera och svetsa formen för att korrigera spelet till 0,9~1,2 gånger materialtjockleken.
Det eliminerar lokal materialuppbyggnad orsakad av ojämna mellanrum, vilket möjliggör ett mer enhetligt materialflöde och effektivt eliminerar ytskrynkningar.
3.Hur ökar man motståndet hos dragpärlor?
Öka dragstångens höjd, eller byt ut rundstången mot en fyrkantig stång eller dragstång mot en dragstång som ger större motstånd.
Det stärker kontrollen av externt materialinflöde och ändrar materialets inre spänningstillstånd, vilket gör det lämpligt för att skrynkla delar med djupa eller komplexa former.
4.Hur förbättrar man formytan och smörjningen?
Inspektera formens dragpärlor, filéer och andra områden för slitage. Utan att orsaka sprickor, minska smörjmedlets oljighet eller rengör formytan för att öka friktionen.
Om materialets ytråhet är för låg eller smörjningen är för bra kommer det att göra att materialet blir "för halt" och skrynklas. Ökad friktion kan effektivt minska materialflödet.
5.Hur kan du snabbt diagnostisera rynkproblem?
Bekräfta först materialet: Kontrollera snabbt materialkvalitet och yttillstånd. Om materialytan är för slät (låg ojämnhet) eller om en ny sats material har använts (t.ex. från DC04 till ett vanligt material), är detta troligen orsaken.
Kontrollera sedan formen: Observera formen och placeringen av rynkorna.
Om vecken finns på flänsen eller ämneshållarens yta, prioritera att prova riktning 1 (öka ämneshållarens kraft).
Om rynkorna finns på delens inre yta och uppenbara ojämna mellanrum är synliga, prioritera att kontrollera riktning 2 (mögelfrigång).
Om rynkorna finns på sidoväggen av en komplex djup-del är riktning 3 (dragpärlor) ofta nyckeln.
Slutligen, överväg processjusteringar: Om ovanstående metoder är ineffektiva och det finns överskott av materialansamling vid rynkplatsen, överväg att lägga till "sugribbor" på oansenliga platser för att absorbera överflödigt material, eller skapa processluckor för att ändra materialmatningsriktningen.