Fråga 1: Vilka är de vanligaste belysnings- och ventilationsmaterialen?
Huvudbelysningsmaterial: De vanligaste valen är takfönster i FRP (glasfiberarmerad plast) och solpaneler av PC (polykarbonat), var och en med sina egna egenskaper.
FRP-takfönster: Tillverkade av glasfiber och omättat harts erbjuder de hög kostnad-effektivitet och kan anpassas för att matcha vågformen hos färgstålpaneler, vilket möjliggör enkel överlappande installation längs sluttningar. Deras termiska expansionskoefficient liknar stål, vilket minskar risken för luckor och läckor orsakade av temperaturskillnader.
PC-solpaneler: Tillverkade med polykarbonat som basmaterial, de erbjuder starkare slagtålighet och deras ihåliga struktur ger överlägsen värmeisolering. Ljusgenomsläppligheten kan nå cirka 88 %, men deras termiska expansionskoefficient är relativt hög, vilket kräver expansionsfogar under installationen.
Huvudventilationsutrustning: Inkluderar i första hand två typer: naturliga fläktar (galler) och motoriserade takfönster för belysning och rökutsug.
Naturliga fläktar (galler): Förlita dig på termiskt tryck och vindtryck för att uppnå kontinuerligt luftutbyte med noll energiförbrukning. Baserat på deras form kan de delas in i två typer: strömlinjeformade (stor hals, stor ventilationsvolym) och tunna (låg höjd, bra vindmotstånd).
Elektriska takfönster för belysning och rökutsug: Dessa kombinerar belysning, ventilation och-brandbekämpande rökutsugningsfunktioner, kan öppnas efter behov och har en hög grad av automatisering.
Fråga 2: Hur väljer man rätt materialkombination för olika miljöer?
Materialvalsstrategier bör skräddarsys efter lokala förhållanden. Här är några klassiska kombinationslösningar:
Applikationsmiljö|Rekommenderad kombination|Kombinationsfördelar
Vanliga inomhus/allmänna fabriksbyggnader|Aluminium-zinkbelagd stålplåt + genomskinlig FRP-panel|En hållbar kombination med utmärkt kostnadsprestanda. FRP-panelen ger mjuk ljustransmission, lämplig för allmänna miljöer, uppfyller grundläggande belysnings- och ventilationsbehov.
Hydrauliska/lätt korrosiva miljöer|Ytterbeklädnad av aluminiumlegering + PC polykarbonatplåt|Aluminiumlegering har utmärkt rostbeständighet, och PC-polykarbonatskivan är slagtålig-och ger isolering, lämplig för verkstäder med höga miljökrav, som livsmedelsbearbetningsanläggningar.
Kemiska/kustnära mycket korrosiva miljöer|Ytterbeklädnad i rostfritt stål + korrosionsbeständig -genomskinlig FRP-panel|Rostfritt stål har en korrosionsbeständighet på över 15 år, kombinerat med kemiskt resistenta FRP-paneler, ger skydd mot tuffa miljöer utifrån och in.
Fråga 3: Vilka är de mest kritiska driftspunkterna under installationen?
Felaktig installation är en viktig orsak till läckor och skador. Följande punkter kräver särskild uppmärksamhet:
**Överensstämmelse med korrugerad stålplåt:** Överlappslängden mellan takfönster och taket längs lutningen får inte vara mindre än 250 mm för att effektivt förhindra läckage orsakat av "vindtrycksåterflöde". Överlappningslängden på själva den korrugerade stålplåten bör också vara större än eller lika med 200 mm.
**Korrekt tätning:** Överlappningsområdet måste vara helt belagt med väderbeständigt tätningsmedel- med en tjocklek på minst 2 mm. Fästelement måste använda självgängande skruvar eller nitar med vattentäta brickor, och designavstånden måste följas strikt.
**Lämpligt val av plåt:** I områden med stark vind bör takfönstrets tjocklek inte vara mindre än 1,5 mm, och stålkantbeklädnadens tjocklek rekommenderas vara större än eller lika med 1,2 mm, med en draghållfasthet större än eller lika med 125 MPa. I kustnära eller kemiska industriområden rekommenderas det att använda takfönster i FRP med en anti-korrosionsbeläggning och dubbel-korrosionsbeständig- stålkant. Obs: Den rekommenderade tjockleken på huvudfärgen-belagd plåt för vanliga tak är 0,8-1,2 mm, beroende på den specifika platsen.
Korrekt förberedelse är viktigt: Skärning bör göras på en ren yta och kanterna bör slipas för att minska grader; innan installation, kontrollera tillbehörens beläggningsskick och applicera omedelbart igen rostskyddsfärg på repor eller skador.
Fråga 4: Hur väljer man en Ventilator? Vilka material finns tillgängliga?
Ventilatorer är nyckelutrustning, huvudsakligen sammansatt av flera system: den yttersta barriären, ramstödet och transmissionskontrollen. Olika kvaliteter av material kan väljas utifrån miljön.
Strukturella komponenter|Materialalternativ|Funktioner och tillämpliga scenarier
Ytterhylla / Regntätt lakan|Aluminium-zinkbelagd stålplåt (vanligen 0,5-0,6 mm)
Rostfritt stål/aluminiumlegeringsplåt
FRP (glasfiberförstärkt plast) genomskinlig panel|Föredraget material. Aluminium-zinkbeläggning Större än eller lika med 150g/m² på båda sidor säkerställer långtids-korrosionsbeständighet och fungerar som en regnbarriär. Rostfritt stål eller aluminiumlegering väljs för mycket korrosiva miljöer. FRP kan också användas för den regntäta panelen, vilket ger ljustransmissionsfunktionalitet.
Ram|Varmförzinkat-stål
Aluminiumlegering / rostfritt stål|Kärnbärande-struktur; dess styrka och korrosionsbeständighet är avgörande. Vanligtvis används 1,2 mm eller 1,5 mm tjocka varmgalvaniserade stålplåtar-.
Fråga 5: Hur förhindrar man strukturellt problemet med "nio av tio tak läcker"?
Läckage är ett vanligt problem med prefabricerade betongtak och måste förebyggas genom design och konstruktion.
Optimera vattentätningsdesign: Välj produkter med "strukturell vattentätande" design, undvik komponenter som enbart förlitar sig på silikonvattentätning. För utrustning som fläktar, använd fabriks-prefabricerade integrerade vattentäta baser för styv anslutning till takpanelerna.
Hantera överlappningar och skarvar strikt: Applicera ett kontinuerligt tätningsmedel på överlappningar innan du ansluter dem med självlåsande nitar med 100-150 mm mellanrum. För takfönster måste ett kontinuerligt tätningsmedel också appliceras mellan den dedikerade stålsidan och takfönsterpanelen.
Använd tätningsmaterial av-hög kvalitet: Om möjligt, prioritera tätningstejp av butylgummi eller applicera två lager väderbeständigt-förseglingsmedel på kritiska områden för att maximera tätningsprestanda.