1.Hur renar man substratet?
För-behandling (avfettning): Kall-valsade stålplåtar har vanligtvis stämpelolja, rost-förebyggande olja och damm på sina ytor. Dessa måste avlägsnas grundligt genom för-avfettnings- och huvudavfettningsprocesser. Industriellt används ofta alkaliska avfettningsmedel i samband med sprutning eller nedsänkning, med temperaturen kontrollerad till cirka 45-55 grader.
Rostborttagning: Om arbetsstycket redan är rostat måste det slipas för att ta bort rosten före behandling. För massproduktion av spraylinjer rekommenderas i allmänhet inte att använda stark syra för rostborttagning online, eftersom syradimman kan korrodera utrustning och påverka efterföljande badlösningar. Rostiga arbetsstycken bör behandlas separat innan de går online.
Vattentvätt: Efter avfettning måste arbetsstycket sköljas noggrant med rinnande vatten (vanligtvis varmt och kallt vatten) för att avlägsna rester av alkali och ytaktiva ämnen. En enkel inspektionsstandard är att vattenfilmen på ytan av det sköljda arbetsstycket ska vara kontinuerlig och enhetlig, utan att några vattendroppar hänger, vilket indikerar att oljan har avlägsnats helt.
2. Vilka är stegen involverade i kemisk filmbildning?
Traditionell process: fosfatering
Ytkonditionering: Före fosfatering genomgår arbetsstycket vanligtvis en "ytkonditionering"-process, behandlad med en kolloidal titanlösning. Syftet är att göra kristallerna som produceras genom efterföljande fosfatering finare, vilket förbättrar beläggningens prestanda.
Fosfatering: Arbetsstycket sänks ned i en fosfatlösning och bildar en olöslig fosfatfilm (som zinkfosfat) på dess yta. Denna film är porös och förbättrar avsevärt beläggningens vidhäftning och korrosionsbeständighet. Fosfateringstemperaturen är vanligtvis runt 30-35 grader.
Miljövänlig ny process: Silanbehandling
Detta är en mer vanlig miljövänlig teknik de senaste åren, ofta använt för att ersätta traditionell fosfatering. Den använder ett silankopplingsmedel för att reagera med stålplåten vid behandlingslösningens temperatur (RT, dvs rumstemperatur) för att bilda en extremt tunn, tät organisk -oorganisk hybridfilm i nanoskala. Silanbehandling kräver ingen uppvärmning, producerar inget tungmetallslam, har kort processtid och ger betydande miljöfördelar.
Processkrav: Silanfilmen måste vara enhetlig och intakt, med en kvalitet som vanligtvis krävs inte mindre än 0,1 g/m².
3.Vilka funktioner har efter-sköljning och sköljning med rent vatten?
Efter kemisk filmbildning måste arbetsstyckets yta sköljas noggrant med rent vatten (helst avjoniserat vatten eller rent vatten) för att avlägsna eventuella kvarvarande kemikalier och förhindra flödesmärken eller negativa effekter på beläggningens prestanda.
4.Vilka är funktionerna för att blåsa och torka vatten?
Efter tvättning måste arbetsstycket genomgå en vattenblåsningsprocess för att ta bort uppenbara vattendroppar från ytan, och sedan skickas det till en torkugn. Torktemperaturen kontrolleras vanligtvis till cirka 120 grader, vars syfte är att avlägsna all fukt från arbetsstyckets sprickor och förbereda det för nästa steg av sprutningen.
5.Vilka är förbehandlingsstegen för kall-valsade rullar före sprutning?
Förbehandlingsprocessen för kall-valsad coil-beläggning kan sammanfattas som en rigorös process från "ren" till "film" och sedan till "torr". Valet mellan traditionell fosfatering och miljövänliga silanprocesser beror huvudsakligen på dina miljökrav, kostnadsbudget och specifika prestandaindikatorer för beläggningen (som saltspraytesttid).