Hur testar man beläggningstjocklek? Vilka är de vanliga metoderna?
Destruktiv provning: Metallografi (sektionsobservation), Upplösningsmetod (kemisk upplösning följt av vägning).
Icke-destruktiv testning: Magnetisk tjockleksmätare (för järnhaltiga substrat), virvelströmstjockleksmätare (för icke-järnhaltiga substrat).
Hur testas korrosionsbeständigheten hos en beläggning?
Neutral saltspraytest (NSS): Det vanligaste testet, som mäter korrosionstiden för beläggningen i en saltspraymiljö.
Ättiksyraspraytest (ASS): Ett strängare test som simulerar en sur miljö.
Nedsänkningstest: Sänk ned delen i en specifik lösning (som saltvatten) och observera korrosionen.
Vilka är metoderna för att testa vidhäftning?
Böjtest: Böj delen 180 grader och observera om beläggningen lossnar.
Reptest: Använd ett blad för att göra ett-korsformat snitt, applicera tejp och riv sedan av det. Om ingen skalning inträffar passerar beläggningen.
Slagtest: Använd en tung hammare för att slå beläggningen för att kontrollera sprickor eller flagning.
Hur kan föroreningshalten i pläteringslösningen kontrolleras?
Filtrera pläteringslösningen regelbundet för att avlägsna fasta föroreningar. Den "elektrolytiska reningsmetoden" använder låg-elektrolys för att avlägsna metalliska föroreningar (som koppar och järn).
Råmaterial med hög-renhet används när reagenserna fylls på för att minska införandet av föroreningar.
Vilka är kriterierna för att bestämma beläggningens utseendekvalitet?
Inga defekter som hål, sprickor, flagning eller svärtning.
Ljusa beläggningar måste vara jämnt ljusa utan märkbara färgskillnader; matta beläggningar måste ha en konsekvent färg.
Utseendekrav måste uppfylla kund- eller industristandarder (som GB/T 9799 och ISO 2081).