1. Vilka är mätmetoderna, fördelarna och nackdelarna med magnetiska tjockleksmätare?
Princip: Detta är den mest grundläggande och mest använda metoden. Den använder principen om magnetisk induktion. När sonden (med en inbyggd- permanentmagnet) närmar sig ett ferromagnetiskt substrat (som galvaniserat stål eller aluminiserat zinkstål), ändras storleken på det magnetiska flödet med tjockleken på den icke-magnetiska beläggningen (alla organiska beläggningar, såsom polyester, PVDF, etc.). Instrumentet beräknar beläggningstjockleken genom att mäta denna förändring.
Fördelar:
Snabb, bekväm och bärbar.
Inga skador på beläggningsytan.
Relativt billig och allmänt användbar.
Nackdelar:
Endast lämplig för magnetiska substrat såsom stål; inte lämplig för icke-magnetiska substrat som aluminium-magnesium-mangan och rostfritt stål.
Mätnoggrannheten påverkas något av substratets tjocklek, ytkrökning och substratets egen magnetism (t.ex. kan beläggningen på aluminiserat zinkstål påverka magnetismen), vilket kräver kalibrering.
2. Vilka är mätprinciperna, fördelarna och nackdelarna med virvelströmstjockleksmätare?
Princip: Det högfrekventa-elektromagnetiska fältet som genereras av sonden inducerar virvelströmmar i ett ledande substrat (som aluminium, koppar eller rostfritt stål). Virvelströmmarnas intensitet är relaterad till avståndet mellan sonden och substratet (dvs beläggningens tjocklek). Beläggningstjockleken bestäms genom att mäta förändringarna i virvelströmmarna.
Fördelar:
Lämplig för icke-magnetiska metallsubstrat, såsom aluminium-magnesium-manganplattor.
Också icke-förstörande, snabb och bärbar.
Nackdelar:
Ej lämplig för magnetiska substrat som stål.
Noggrannheten påverkas också av faktorer som substratets ledningsförmåga och tjocklek.
Applikationsscenarier: Används främst för att mäta beläggningstjockleken på aluminium-baserade färgbelagda spolar.
3. Vilka är principerna, fördelarna och nackdelarna med tvärsnittsmikroskopi?
Princip:
Ett litet prov skärs från den för-belagda stålvalsen.
Provet läggs in och härdas med harts.
Det inlagda provtvärsnittet- är finslipat och polerat för att skapa en spegelliknande yta.
Detta tvärsnitt observeras under ett mikroskop och den totala tjockleken på beläggningen (inklusive primer och topplack) mäts direkt med hjälp av en linjal; tjockleken på primer och topplack kan till och med mätas separat.
Fördelar:
Högsta precision; standardmetoden för skiljeförfarande och vetenskaplig forskning.
Den skiktade strukturen, enhetligheten och vidhäftningen till beläggningens substrat kan tydligt observeras.
Nackdelar:
Komplex drift,-tidskrävande och kostsam.
Permanent skada på provet.
Kräver specialiserad utrustning och skickliga operatörer.
4. Vilka är principerna, fördelarna och nackdelarna med mikrometermätmetoden?
Princip:
Mät den totala tjockleken (T1) av den belagda färg-belagda stålplåten med en mikrometer med hög-precision.
Ta bort beläggningen helt från ett litet område med en kemisk färgborttagningsmedel eller mekaniska metoder (som sandpapper) utan att skada substratet.
Mät substrattjockleken (T2) igen på samma plats med en mikrometer efter att beläggningen tagits bort.
Beläggningstjocklek=T1 - T2.
Fördelar:
Metoden är enkel och intuitiv och kräver ingen dyr utrustning.
Nackdelar:
Noggrannheten är relativt låg, påverkad av mikrometerns precision och operatörens teknik.
Det är ett destruktivt test.
Färgborttagningsprocessen kan vara ofullständig eller skada substratet, vilket kan leda till fel.
5. Vilka är de viktigaste försiktighetsåtgärderna att vidta under mätningen?
Kalibrering: Innan du använder en icke-förstörande tjockleksmätare måste nollställning och kalibrering utföras på ett underlag av samma material med ett standardark. Till exempel, när man mäter en färg-belagd rulle med ett aluminium-zinkbelagt substrat, måste kalibrering utföras på en obelagd aluminium-zinkbelagd plåt.
Substrateffekt: Magnetiska tjockleksmätare är känsliga för substratets tjocklek och magnetism. Om substratet är för tunt (t.ex. mindre än 1 mm) bör ett tillräckligt tjockt substrat av samma material användas som stöd under mätningen, eller så bör en sond som är speciellt utformad för tunna substrat användas.
Val av mätpunkt: Enstaka-punktsmätningar är inte representativa. Flera punkter (vanligtvis minst 5 punkter) ska väljas jämnt på plattans yta enligt standarder (t.ex. ASTM B499, ISO 2178) för mätning, och sedan ska medelvärdet beräknas. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt kanterna och mitten av plattan.
Ytans renhet: Mätpunkterna måste vara rena och fria från damm, olja och andra främmande ämnen.
Kurvaturpåverkan: Vid mätning av krökta ytor bör en liten radie eller dedikerad sond användas, och krökningens effekt på avläsningen bör beaktas.
Implementeringsstandarder: Mätningar bör överensstämma med relevanta nationella eller internationella standarder, såsom Kinas GB/T, USA:s ASTM och internationella ISO-standarder. Dessa standarder ger detaljerade bestämmelser om mätmetoder, punktval och resultatbearbetning.