1. F: Vilka är kärnkraven för kallvalsade-rullar som används i apparathöljen?
S: De viktigaste faktorerna för apparathöljen är ytkvalitet, formbarhet och beläggningsvidhäftning.
Ytkvaliteten måste nå FB-kvalitet (hög-grad) eller till och med FD-grad (precisionsgrad) för att undvika defekter som ränder och apelsinskal efter stämpling.
Formbarhet måste utvärderas genom dragprovning, n-värde (arbetshärdningsindex) och r-värde (plasttöjningsförhållande) för att anpassa sig till komplexa processer som djupdragning och flänsning.
Beläggningsvidhäftning kräver att underlagets ytjämnhet (Ra) kontrolleras mellan 0,4 och 1,5 μm, utan oljerester, vilket säkerställer ingen flagning eller korrosion efter sprutning eller beläggning.
2. F: Hur väljer man kvalitet och specifikationer för kallvalsade-rullar enligt typ av hushållsapparat?
A: Klassificerad efter ansökan:
Vanliga strukturella delar (t.ex. sidopaneler för luftkonditioneringens utomhusenhet): Använd SPCC eller DC01, tjocklek 0,6~1,0 mm, för att säkerställa grundläggande styrka och böjmotstånd;
Djupt-dragna delar (t.ex. tvättmaskinens inre trumma, mikrovågsugnsutrymmet): Kräv SPCD, DC03 eller högre kvaliteter av SPCE/DC04, med en förlängning som är större än eller lika med 38 % och strikt kontrollerad sträckgräns Mindre än eller lika med 240 MPa för att förhindra sprickbildning;
Delar med högt-utseende (t.ex. kylskåpsdörrspaneler, hög-ugnspaneler): Förutom hög-kvalitetsstål krävs ofta varmförzinkat substrat utan zinkspangle eller elektro-galvaniserad kall-valsad spole (t.ex. SECC) för att förbättra motståndskraften mot korrosionsfingeravtryck.
3. F: Hur uppfyller korrosionsbeständigheten hos kall-valsad spole de långvariga-användningskraven för hushållsapparater?
S: Höljen för hushållsapparater har strikta standarder för saltspray och fuktiga värmemiljöer, som huvudsakligen hanteras genom två metoder:
Självskydd för substrat: Med hjälp av väderbeständigt-stål (såsom SPA-C) eller galvanisering av den kall-valsade spolen (varm-doppförzinkning GI, elektro-galvanisering EG), krävs vanligtvis att beläggningens vikt är större än eller lika med 0m/08 på båda sidorna. röd rost efter mer än eller lika med 240 timmars saltspraytestning);
Armering efter-behandling: Om underlaget är kalvalsad-plåt måste den förstärkas genom fosfatering + pulverlackering eller filmbeläggningsprocesser. Beläggningen måste klara vidhäftningstestning för tvärskärning, avtorkning av lösningsmedelsbeständighet och cyklisk testning av fuktig värme (som GB/T 2423.3).
4. Fråga: Hur ska de mekaniska egenskaperna hos kallvalsade-rullar matchas med bearbetningstekniken?
Svar: Nyckeln är att undvika "bearbetning av sprickbildning" och "överdriven återfjädring":
Stämpling och ritning av delar: Kräver ett lågt utbyte (mindre än eller lika med 0,7) och hög jämn töjning. Om nödvändigt, använd IF-stål (mellanstål) för att säkerställa att inga sprickor i komplexa områden;
Böjnings- och rullningsdelar: Kontrollera skillnaden mellan draghållfasthet och sträckgräns för att undvika överdriven återfjädring efter böjning. I allmänhet bör en 90 graders böjning med en innerdiameter R Mindre än eller lika med 0,5t (t är plåttjockleken) resultera i inga sprickor;
Laser- eller motståndssvetsning: Den kemiska sammansättningen av den kallvalsade-spolen (särskilt C- och Si-innehåll) måste matcha svetsprocessen för att förhindra svetsförsprödning eller överdrivet stänk.
5. F: Hur balanserar man kostnadskontroll och materialval?
S: Ur perspektivet av total livscykelkostnad:
Förtunningsdesign: Medan du säkerställer styrka, använd hög-styrka kallvalsade-rullar (som HC340LA) istället för vanliga SPCC, vilket kan minska tjockleken med 10%~20%, men formstyvheten och formningsfönstret måste utvärderas samtidigt;
Ytbehandlingsersättning: För delar utan-utseende kan passiverade kala plattor + elektrostatisk sprutning ersätta för-galvaniserade plattor, vilket kan minska materialkostnaden per ton med cirka 500~800 yuan, men förbehandlingslinjens kompatibilitet måste verifieras strikt;
Standardiserad inköp: Standardisera specifikationerna för kall-valsade rullar för olika typer av hushållsmaskiner (som likformig användning av 0,8 mm DC03 + 80g galvanisering), minska mängden lager, förbättra förhandlingsstyrkan och kan vanligtvis minska den totala upphandlingskostnaden med 5 %~10 %.