1. Vilka standarder används för att klassificera substratmaterialen för galvaniserade spolar?
Substratmaterialen i galvaniserade spolar klassificeras huvudsakligen enligt internationella eller industristandarder, de vanligaste är GB/T 2518 (Kina), ASTM A653 (USA) och EN 10346 (Europa). Kärnan i klassificeringen är baserad på substratets kemiska sammansättning, mekaniska egenskaper (såsom sträckgräns och draghållfasthet) och bearbetningsapplikationer, indelad i kategorier som allmän kommersiell kvalitet, stämplingsgrad, djupdragningsgrad och strukturell kvalitet. Olika kategorier motsvarar olika kontroller av kol-, mangan-, fosfor- och svavelhalt, samt efterföljande krav på förlängning efter galvanisering.
2. Vilka är de största skillnaderna mellan substratmaterial för kommersiell kvalitet (CQ) och ritningskvalitet (DQ)?
S: Commercial Quality (CQ) substrat är lämpliga för enkel bockning eller plan bearbetning. Deras kolhalt är typiskt 0,02%~0,10%, sträckgränsen är cirka 140~210 MPa, och töjningen är relativt låg. Drawing Quality (DQ)-substrat kräver å andra sidan bättre duktilitet. De använder aluminiumdeoxiderade dödade stålsubstrat med en ännu lägre kolhalt (vanligtvis 0,02%~0,06%) och tillsats av små mängder titan eller niob för att förädla kornet. Deras sträckgräns är cirka 120~180 MPa, och töjningen är 10%~20% högre än CQ. DQ-substrat är lämpliga för tillverkning av delar som kräver ett visst djup av stansning, såsom inredningspaneler för bilar och luftkonditioneringshus.
3. Vilka är de speciella materialkraven för djupdragningskvalitet (DDQ) och extra-djupdragningskvalitet (EDDQ) substrat?
S: Djupdragningskvalitet kräver underlag med extremt höga plasttöjningsförhållanden (r-värde) och arbetshärdningsindex (n-värde). Den använder vanligtvis IF-stål (interstitiellt stål) som substrat, med en kolhalt under 0,005 %, och tillsätter titan eller niob för att fixera kvarvarande kol- och kväveatomer, vilket resulterar i material utan skördeförlängning och låg anisotropi. Extra-djupdragningskvalitet reducerar ytterligare föroreningselement (svavel < 0,01 %, fosfor < 0,015 %) jämfört med DDQ, och erhåller en mer enhetlig kornstruktur genom speciell varmvalsningstemperaturkontroll, vilket gör den lämplig för komplexa dragna delar som bilsidopaneler och dörrpaneler.
4. Hur klassificeras substratmaterialen i galvaniserade spolar av strukturell-kvalitet efter hållfasthetsklass?
S: Strukturella-kvalitetssubstrat betonar inte stansningsprestanda, utan graderas efter sträckgräns eller draghållfasthet. Vanliga kvaliteter inkluderar S220GD, S250GD, S350GD och S550GD (enligt EN 10346). "S" anger konstruktionsstål och "GD" anger varmförzinkning; siffrorna representerar den lägsta sträckgränsen (i MPa). Till exempel har S350GD-substratet ett högt kol- och manganinnehåll (mangan kan nå över 1,0%) och tillsätter spårmängder av niob, vanadin eller titan för mikrolegering. Genom kontrollerad valsning och kylning uppnås finkornig förstärkning-, vilket resulterar i en sträckgräns på inte mindre än 350 MPa och en draghållfasthet på 420~500 MPa. Den kan användas för bärande-komponenter som byggnadstak, inramning av skiljeväggar och komponenter för tekniska maskiner.
5. Finns det skillnader i valet av substratmaterial mellan olika galvaniseringsprocesser (varm-doppförzinkning vs. elektro-galvanisering)?
A: Ja, det finns skillnader. Varmförzinkningssubstrat använder oftast låg-kolstål eller ultra-låg-kolstål (som IF-stål) eftersom substratet måste genomgå glödgning och hög-temperatur (cirka 460 grader) nedsänkning i ett zinkbad. Detta kräver att materialet har god värmebeständighet och vidhäftning mot zinkskiktet, och det kan inte innehålla element som lätt orsakar sprödhet i den flytande metallen. Elektro-galvanisering avsätter ett zinkskikt vid rumstemperatur, med lägre krav på reologiska egenskaper. Därför är utbudet av substratmaterial bredare, inklusive hög-hållfast stål (som duplexstål DP, flerfasstål CP) och även vissa rostfria stål. Emellertid måste substratytan vara extremt ren och fri från oxidavlagringar; annars blir beläggningslikformigheten dålig. Dessutom använder elektro-förzinkningssubstrat ofta kall-valsade hårda-plåtar (oglödgade) för att bibehålla de ursprungliga mekaniska egenskaperna hos hög-hållfast stål.