1.Varför är galvaniserade spolar lämpliga för att göra rullformade-stålplåtar?
Utmärkt bearbetningsprestanda: Galvaniserade spolar (vanligtvis galvaniserade med låg-kolstål) har utmärkt duktilitet och plasticitet, vilket gör dem idealiska för kallbearbetningsprocesser som rullformning och bockning utan att spricka.
Korrosionsskydd före formning: Detta är den mest avgörande fördelen. Valsformning är ett djupt bearbetningssteg som utförs på ett platt ark. Valsformning av vanliga stålplåtar före galvanisering är extremt svårt och kostsamt (zinkvätska är svår att jämnt täcka den komplexa mönsterytan under varmförzinkning och tenderar att ackumuleras). Att använda galvaniserade spolar som råmaterial innebär att substratet redan har stark rostbeständighet, och efterföljande valsformning kommer inte att störa kontinuiteten i zinkskiktet eller dess katodiska skydd.
Hög kostnad-effektivitet: Direktinköp av stora rullar av galvaniserat stål för kontinuerlig produktion resulterar i hög effektivitet, lågt spill och en total kostnad som är lägre än att producera mönstrade rostskyddsplåtar med andra metoder.
2. Vad är produktionsprocessen?
Avrullning: Stora rullar av galvaniserat stål lastas på en avrullare.
Rätning: Spolen är tillplattad med hjälp av en plattång för att eliminera befintliga krullningsspänningar, vilket säkerställer en jämn yta för nästa process.
Mönster: Detta är kärnsteget. Plåten passerar genom ett specialiserat mönstervalsverk. Bruket är försett med ett eller flera par valsar med motsvarande mönster. När plåten passerar mellan rullarna, under starkt tryck, "kopieras" mönstret på rullarna på ytan av den galvaniserade plåten.
Vanliga mönster inkluderar: diamantmönster, linsmönster, runda bönmönster, rutmönster, etc.
Skärning med fast-längd: Enligt beställningskrav skärs det kontinuerliga mönstrade arket till en fast längd (platt ark) eller om-lindas till mindre rullar.
3. Vilka är fördelarna med färdiga produkter?
Rost- och korrosionsbeständig: Tack vare det underliggande zinkskiktet överstiger dess livslängd vida den för vanliga mönstrade stålplåtar.
Halk-och slitstark-tålig: Det upphöjda mönstret på ytan ger utmärkt halkbeständighet och en viss grad av slitstyrka.
Estetiskt tilltalande och dekorativt: Mönstret tjänar ett dekorativt syfte, vilket gör det mer attraktivt än vanliga lakan och döljer mindre repor.
Hög hållfasthet: Själva valsformningsprocessen är en kallbearbetningshärdningsprocess, som kan förbättra styvheten och styrkan hos plåtmaterialet i viss utsträckning.
4. Vilka är dess användningsområden?
Konstruktion: Fabriksplattformar, trappsteg, gångbroytor, lagergolv etc.
Transport: Lastbilsgolv, containergolv, bilbrädor, etc.
Maskintillverkning: Manöverplattformar för utrustning, maskinhus och stöd, etc.
Heminredning: Förvaringsskåpsbottnar, dekorativa paneler för vissa möbler mm.
5.Vad är några saker att vara medveten om?
Zinkbeläggningstjocklek: Beroende på driftsmiljön, välj en galvaniserad spole med lämplig zinkbeläggningsvikt (t.ex. Z80, Z120, Z275, etc.). Ju mer frätande miljön är, desto tjockare krävs zinkbeläggningen.
Substratmaterial och tjocklek: Underlagets tjocklek och styrka (t.ex. Q235B) bestämmer belastnings-förmågan hos det färdiga mönstrade arket.
Mönsterdjup: Mönstrets djup påverkar anti-glideffekten och bearbetningssvårigheten. Alltför djupa mönster kan kräva större rullkraft och ställa högre krav på vidhäftningen av den galvaniserade beläggningen; emellertid är vidhäftningen av den galvaniserade beläggningen vanligtvis tillräcklig för att motstå rimlig rulldeformation.