1. Vad är vikten av planhet hos kallt rullat stål?
Grunden för efterföljande bearbetning: Kall - rullade ark genomgår ofta processer som stämpel (till exempel apparater och bildelar), böjning (till exempel stålstrukturer) eller svetsning (till exempel rör och ramar). Vågor (som kantvågor eller mittvågor) eller vridning i arket kan leda till ojämn stress under bearbetning. Till exempel kan lös mögelpassning under stämpling orsaka delformation och sprickor; vinkelavvikelse under böjning; och felanpassade leder under svetsning kan leda till skrotade arbetsstycken i svåra fall.
Utseende och precision av slutprodukter: För applikationer som kräver direkt exponering (såsom apparater och dekorativ förkylning - rullade ark) kan ojämna ytor skapa visuella defekter (såsom lokala stötar och depressioner). För precisionsdelar (såsom elektroniska enhetshus och instrumentfästen) kan otillräcklig planhet påverka monteringsnoggrannheten, vilket kan leda till ojämna komponentavstånd och operativa problem.
Att upprätthålla materialanvändning: ark med dålig planhet kan behöva trimmas och tas bort på grund av lokala defekter, vilket resulterar i materialavfall. Med tvång med hjälp av arket kan också öka omarbetningen på grund av dålig bearbetning, vilket indirekt ökar produktionskostnaderna.
2. Hur påverkar råmaterial platheten hos kallt rullat stål?
Kall - rullat ark är tillverkat av het - rullad spole. Om den heta - rullade spolen själv har formfel (såsom kantvågor, mittvågor och kammare orsakade av ojämn het rullning) eller betydande tjockleksvariationer (lokalt för tjockt eller för tunt), kan detta direkt leda till "ojämn deformation" under kall rullning. Kall rullning innebär plastisk deformation orsakad av rullar som applicerar tryck på arket. Om råmaterialets tjocklek är ojämn kommer mängden tryck som appliceras av rullarna på olika platser på arket att variera, vilket i slutändan bildar nya vågor eller vridning.
Vidare kan ojämn inre stressfördelning i den heta - rullade spolen (såsom inre stress orsakade av varierande lokala kylningshastigheter under kylning) också "släppas" efter kall rullning, vilket orsakar skevning av ark.
3. Hur påverkar den kalla rullningsprocessen planheten hos kalla rullade ark?
Ojämn rullande kraftfördelning: Trycket som utövas av rullarna på plattan måste jämnt fördelas över bredden. Felaktig utrustningens idrifttagning (såsom rullparallellismavvikelse) eller lokala variationer i materiell hårdhet kan leda till inkonsekventa rullande krafter i kanterna och i mitten. Till exempel kommer överdriven kantvingkraft att få plattan att sträcka sig mer i kanterna än i mitten, vilket resulterar i "kant krusningar." Överdriven mitten av rullande kraft kommer att resultera i ännu större sträckning i mitten, vilket skapar "centrum krusningar."
Rollprofilkontroll: Rullens ytform (rullningsprofil) måste matcha den önskade plattformningen. Om rullarna sliter ut från långa - termanvändning (såsom oregelbundna rullprofiler orsakade av lokaliserat slitage) eller om deras form inte är optimerad med "rullprofiljusteringsenheter" (såsom arbetsrullböjning och mellanliggande rullskiftning), ojämnt kontakttryck mellan plattan och rullarna kan resultera, vilket leder till plattformfel. Till exempel, om mitten av rullen är något konvex, är mitttrycket större under rullning, vilket enkelt skapar mittkrusningar. Konvexitet i kanterna på rullarna kan också enkelt skapa kantkrusningar.
Rullande hastighet och spänningskontroll: Under kallvalsning krävs fram- och bakspänningar (som de i urloppet och spolaren) för att stabilisera plattans rörelse. Om spänningen är otillräcklig eller ojämnt fördelad (såsom inkonsekvent spänning på båda sidor), kan plattan lätt "avvika" under rullning, eller producera seglböj (plattan böjs till ena sidan längs längden) på grund av ojämn sidokraft; Om rullningshastigheten är för snabb och inte matchar spänningen kan det orsaka lokal ojämn sträckning av plattan och bilda vågor.
4. Hur man hanterar kall rullning?
Annealing: Kall - rullat stål (särskilt hårt - rullat stål) kräver glödgning för att eliminera arbetshärdning (minska hårdheten och öka duktiliteten). Ojämn temperaturfördelning under glödgning (t.ex. lokaliserad överhettning eller inkonsekventa kylningshastigheter inom ugnen) kan leda till olika grader av kornåtervinning i olika områden på plattan, vilket resulterar i lokal krympning/expansion och vridning. Till exempel, om kanttemperaturen i en kontinuerlig glödgningsugn är högre än mitten, är korntillväxten vid kanten mer uttalad, vilket leder till större kantkrympning efter kylning och bildandet av kant krusningar.
Temperatur - passering: Temperering är en "efterbehandling" -process som utförs efter kall rullning för att förbättra plattformen. (Tempereringsbruket tillämpar en liten reduktion på plattan, vanligtvis 1%- 5%). Felaktiga tempereringsverksparameterinställningar - Till exempel, otillräcklig reduktion för att eliminera de små krusningarna som lämnas av kall rullning eller ojämn reduktion (t.ex. olika reduktioner på båda sidor) kan leda till ny vridning. Dessutom kan brister i härdningsrullprofilen och ytfinishen också påverka plattans ytutseende efter temperering.
5. Hur man säkerställer planhet under produktionen?
Råmaterialförbehandling: Hot - rullade spolar är pre - inspekterad för att eliminera material med svåra formfel. Om materialet uppvisar lätt böljning kan det initialt rätas ut i en uppslaget för att minska ojämn deformation under kall rullning.
Formkontroll under rullningsprocessen:
Ett formkontrollsystem (såsom automatisk stängd - Loop Shape Control) implementeras. Sensorer övervakar böljningen av arkmaterialet i realtid, automatiskt justerar rullkraft, mellanliggande rullspel eller rullande spänning för att dynamiskt korrigera rullningskraftsfördelningen.
Regelbundet rullunderhåll (såsom slipning och reparation för att säkerställa rullprofilnoggrannhet) utförs för att förhindra formfel orsakade av rullslitage.
Optimering av rullningsprocessparametrar (såsom justering av rullningshastighet, reduktion och spänning baserad på materialtjocklek och hårdhet för att säkerställa enhetlig deformation).
Annyrningsprocessoptimering: Blötläggning av blödning implementeras (kontroll av ugnstemperaturavvikelse till mindre än eller lika med 5 grader) för att undvika lokal överhettning. Justering av kylningshastigheten (såsom iscensatt kylning) minskar inre stress orsakade av ojämn kylning. Exakt korrigering av nivelleringsprocessen: Justera parametrarna för utjämningsfabrikreduktion enligt den initiala plattformen på kylan - rullad platta (om kantvågor är närvarande, öka kanten reduktion på lämpligt sätt). Använd "Nivellering Roll Profile Compensation" -teknologi för att optimera nivelleringsrullformen för att eliminera specifika plattformsdefekter (såsom mittvågor och kantvågor).