1. Vilken effekt har ytråheten hos kallt rullat stål på beläggning vidhäftning?
Lämplig ytråhet ökar kontaktområdet mellan beläggningen och underlaget genom en "förankringseffekt". De mikroskopiska konkava och konvexa strukturerna gör det möjligt för beläggningen att "bädda in" i substratytan, fungera som krokar och förbättra vidhäftningen. Om ytan är för slät (ra för liten, t.ex.<0.3μm), the mechanical bond between the coating and the substrate is insufficient, making it prone to peeling and detachment. However, if the surface is too rough (Ra too large, e.g., >3μm), ytgropen är för djupa, vilket gör det svårt för beläggningen att fylla dem helt. Luft eller föroreningar kan lätt förbli i groparna, vilket leder till nålhål och bubblor i beläggningen efter torkning, vilket i sin tur minskar vidhäftningen.
2. Vilken effekt har ytråheten hos kall - rullat stål på beläggningens enhetlighet och färgskillnad?
Ojämn ytråhet (t.ex. lokala RA -variationer> 0,5 um) leder direkt till ojämn beläggningstjocklek. "Topparna och dalarna" på den grova ytan resulterar i tunnare beläggningar vid topparna och tjockare beläggningar i dalarna (beläggningen tenderar att samlas i dalarna under flödet). För färgbeläggning leder dessa variationer i beläggningstjockleken ytterligare till varierande ljusreflektion (tjockare områden kommer att ha lägre glans och mörkare färg), vilket i slutändan orsakar färgvariation. (Detta är direkt relaterat till den tidigare nämnda "färgvariationskontrollen i färgbeläggningar" och är en förutsättning faktor som måste kontrolleras först.)
3. Vilken effekt har ytråheten hos kall - rullat stål på vidhäftningen och enhetligheten hos det galvaniserade skiktet?
I galvaniseringsprocessen påverkar ytråheten vätbarheten hos zinklösningen. En alltför slät yta kan lätt leda till ojämn spridning av zinklösningen, vilket resulterar i missad plätering eller ett tunt zinkskikt. En alltför grov yta kan orsaka restskala och oljedräkter i gropar (som är svåra att rengöra), vilket leder till dålig bindning mellan zinkskiktet och underlaget och utseendet på "zinkblåsning."
4. Vilken effekt har ytråheten hos kall - rullat stål på formbarhetens stabilitet?
Ojämn ytråhet kan leda till lokala fluktuationer i friktionskoefficienten. När friktionskoefficienten varierar med mer än 0,05 över olika områden i ett ark inom ett parti, blir arkens "flödeshastighet" under gjutning inkonsekvent, vilket leder till "rynkande" (lokaliserat långsamt flöde) eller "ojämnt tunnande" (lokaliserat överdrivet flöde). Denna påverkan är särskilt uttalad för komplexa stämplingar, såsom bilhuvor. Vidare kan alltför grova ytor påskynda mögelslitage (ökad mekanisk friktion mellan formen och utskjutningarna), vilket förkortar mögellivet.
5. Vilken effekt har ytråheten hos kall - rullat stål på dess korrosionsbeständighet?
Orsaker till lokal korrosion:
Överdriven ytråhet (t.ex. RA> 2μM och PIT -djup> 5μm) kan lätt orsaka att botten av gropen blir en "korrosionskälla." Frätande media som vatten, salt och föroreningar kan lätt samlas i gropen. Om beläggningen (eller galvaniserande skikt) inte är helt täckt, kan en "lokal elektrokemisk cell" bildas (med toppen som fungerar som katoden och gropen som fungerar som anoden), vilket leder till pittning eller kratering (t.ex. rost på kanterna på utomhusapparater).
Skyddande filmbildningseffektivitet:
För produkter som förlitar sig på oxidfilmer (t.ex. kall - rullat rostfritt stål) eller passiveringsfilmer (t.ex. kromat passivering efter galvanisering) för korrosionsskydd rekommenderas en måttlig ytråhet. En alltför slät yta hindrar enhetlig vidhäftning av den skyddande filmen (t.ex. filmen kan lätt falla av på grund av otillräcklig vidhäftning). En alltför grov yta kan emellertid resultera i ojämn filmtjocklek (tunn film på gropar), vilket minskar den totala korrosionsskyddseffektiviteten. För applikationer med höga korrosionsskyddskrav (t.ex. fordonschassi -paneler) bör RA kontrolleras mellan 0,8 och 1,2 um för att uppnå en balans mellan grovhet och filmintegritet.