Hur löser man problemet med avskalning av passiveringsfilm?
Detta orsakas av för lång passiveringstid, för lågt pH-värde i passiveringslösningen, eller otillräckligt passiveringsmedel och Cr³⁺-halt. Förkorta passiveringstiden, späd passiveringslösningen med vatten, tillsätt en lämplig mängd passiveringsmedel och tillsätt cirka 0,5 g/L zinkpulver för att komplettera Cr³⁺.
Hur hanterar man partikeladsorption på ytan av galvaniserade delar efter plätering?
Detta kan bero på en skadad anodpåse, undermåliga zinkanoder som orsakar partikelavkastning, ett felaktigt filterelement eller för mycket kloridjoner i pläteringslösningen. Byt ut den skadade anodpåsen och undermåliga anoder, rengör eller byt ut filterelementet och minska kloridjoninnehållet genom att elektrolysera pläteringslösningen.
Vad orsakar blåsor eller sprödhet i pläteringsskiktet?
Detta problem kan orsakas av en pläteringstjocklek som överstiger 25 µm, för mycket vitmedel eller ett undermåligt substrat. Minska strömmen eller förkorta pläteringstiden för att kontrollera pläteringstjockleken, behandla överskott av vitmedel med elektrolys eller aktivt kol och inspektera noggrant kvaliteten på de råa delarna.
Varför uppstår zinkknölar på galvaniserade produkter?
Zinkknölar är nodulära utsprång på beläggningsytan, främst orsakade av för hög zinkbadtemperatur och för lång nedsänkningstid. Zinkbadets temperatur måste kontrolleras mellan 440-460 grader och nedsänkningstiden optimeras för att undvika överdriven ansamling av zinkskikt.
Påverkar zinkslagg galvaniserade produkter? Hur ska man hantera det?
Zinkslagg kan läggas in i beläggningen och orsaka ytdefekter. Det orsakas av ackumulering av järn-zinkreaktionsprodukter och flussmedelsrester. Det rekommenderas att rengöra zinkslagg från botten av zinkkärlet var 8:e timme, samtidigt som du kontrollerar flusskoncentrationen för att minska föroreningsrester.