1. Leder utbytesplatån för kall-rulle till ytdefekter?
Fenomen: På ytan av det formade arbetsstycket uppstår vågiga rynkor eller ränder, fördelade i ungefär en 45 graders vinkel mot den huvudsakliga spänningsaxeln. Dessa ränder, även om de påverkar utseendet, kan leda till produktskrot, särskilt märkbart efter målning.
Orsak: Det plastiska deformationsstadiet som motsvarar avkastningsplatån är faktiskt en o-likformig plastisk deformation, som bildar deformationsränder som kallas "Lüders-band" eller "sliplines" i lokaliserade områden. När materialet stämplas uppstår dessa glidband på arbetsstyckets yta och bildar synliga defekter.
2.Hur påverkar det formningsstabiliteten?
Eftersom deformationen inom flytplatån är plötslig och ojämn, kan materialflödet i formen bli okontrollerbart, vilket ökar processens svårighetsgrad.
3.Hur påverkar det formningsgränsen?
Även om skördeplatån i sig inte direkt orsakar sprickbildning, kan felaktiga utjämningsbehandlingar som utförs för att eliminera den introducera nya problem. Om till exempel utjämningstöjningen som är inställd för att eliminera sträckplatån är för stor, kommer det att generera ny arbetshärdning, vilket ökar sträckgränsen och gör det lättare för materialet att gå sönder (spraka) vid djupdragning.
4.Hur påverkar det defekter i horisontella viktryck?
Kall-rullar med en flytplatå kan utveckla en tvärgående defekt som kallas "tvärveck" på ytan om de utsätts för överdriven böjpåkänning under efterföljande bearbetning eller transport (som när de passerar genom spänningsvalsar), vilket permanent skadar arkformen.
5.Vad är syftet med utjämningsprocessen (härdning och härdning)?
Genom att använda minimal kölddeformation frigörs dislokationer som fastnat av kol- och kväveatomer, vilket eliminerar den uppenbara sträckgränsen och gör spännings-töjningskurvan jämn och kontinuerlig.
Om den tillplattade töjningen är otillräcklig kan flytplatån inte helt elimineras och dragtöjningsmärken kommer fortfarande att uppstå på delen under stämplingen.
Om tillplattningsförlängningen är för stor, som tidigare nämnts, kan det orsaka ny arbetshärdning, vilket leder till sprödhet i materialet.