1. Vilka är standarderna för efterlevnad?
Nationella/industristandarder: Som kinesiska standarder GB/T och YB/T, eller internationella standarder och kundstandarder.
Interna företagsstandarder: Vanligtvis strängare än nationella standarder.
Kundspecifika-krav: Detta är den viktigaste standarden; kraven varierar mycket beroende på remsan (t.ex. elektroniska precisionskomponenter, allmänna konstruktionsdelar).
Metoden för att mäta camber är vanligtvis att placera remsan på en plattform och använda en linjal för att mäta det maximala avståndet mellan dess sidokant och plattformens raka kant.
2.Hur uppstår "förstärkningseffekten" av striping på sicklekurvan?
Spänningsfrigöring och omfördelning: Kallvalsade-rullar behåller inre restspänningar under valsning och upprullning. När breda spolar skärs i längdriktningen till smala remsor, släpps denna spänning och omfördelas, vilket potentiellt kan få remsorna att böjas åt sidan.
Noggrannhet för skärmaskinsutrustning:
Skivbladsnoggrannhet: Överdrivet radiellt utslag, axiellt spel eller ojämnt bladslitage kan generera ojämna sidokrafter på remsan under kapning, vilket direkt "trycker" ut en rullning.
Styranordning: Dålig parallellitet och inriktning av tryckplattan och styrrullarna kan tvinga remsan att böjas under färd.
Spänningskontroll: Instabil eller ojämn spänning under skärning kan göra att remsan avviker och böjer sig under klippning och lindning.
Processinställningar:
Felaktig inställning av överlappning: Överlappningen och gapet mellan de övre och nedre skivbladen är olämpliga för aktuellt material och tjocklek.
Slitsningsposition: Om själva masterspolen har formdefekter som "kantvågighet" eller "centrumvågighet", kommer olika slitsningspositioner att resultera i olika cambermönster i remsorna. Remsor separerade från det vågiga området uppvisar mer uttalad camber.
Återlindningskvalitet: Ojämn lindning (stora, överfulla kanter) kommer att orsaka nya böjar under efterföljande avlindning.
3.Hur kan vi kontrollera det vid källan?
Använd en master roll med en camber och en kvalificerad arkform. Detta är den viktigaste förutsättningen.
4.Hur kan processen optimeras?
Optimera bladspel, överlappning och skärhastighet baserat på materialtjocklek och hårdhet.
Ställ in lämplig och stabil spänning fram och bak.
För produkter som kräver hög precision, överväg att använda en precisionsskärningsmaskin med en online-camber-korrigeringsanordning (som en sidocamber-rulle).
5.Vilka praktiska förslag har du?
Bekräfta först den exakta standarden du tillämpar (kundstandard eller intern standard).
Mät och registrera camberdata för masterspolen före skärning.
Jämför camberdata för flisen efter skärning.
Om cambern försämras avsevärt efter skärning är problemet troligen med skärutrustningens noggrannhet eller processparametrar, vilket kräver undersökning och justering i båda områdena.