1.Vilka är nackdelarna med för hög hastighet?
Otillräcklig betning (inte noggrant rengjord):
Symptom: Oreagerad järnoxidbeläggning (svartfjäll) finns kvar på remsytan, fördelat i remsor eller block.
Konsekvenser: Detta är det mest fruktade problemet i kallvalsprocessen. Den kvarvarande järnoxidbeläggningen är extremt hård och kommer att pressas in i bandmatrisen under efterföljande kallvalsning, vilket bildar en inbäddad beläggningsdefekt. Detta kan resultera i svarta fläckar på den färdiga produktens yta eller, i allvarliga fall, direkt remsbrott.
Påtvingad höjning av syratemperaturen: För att kompensera för hastigheten behöver syratemperaturen ofta höjas. Detta förvärrar förångningen av sur dimma, slösar bort kostnader och kan leda till lokal över-betning.
2. Vilka är nackdelarna orsakade av alltför låg hastighet?
Över-betning:
Fenomen: Syran löser inte bara upp järnoxidskalet utan börjar också reagera med stålmatrisen (järn).
Konsekvenser: En betad gropbildning bildas på ytan, vilket resulterar i mikroskopiska ojämnheter och en kraftig ökning av grovheten. Mer allvarligt, över-betning kan leda till väteförsprödning-väteatomer som genereras från reaktionen mellan syra och järn tränger in i stålmatrisgittret, vilket potentiellt kan orsaka att remsan blir spröd och spricker under efterföljande valsning eller stansning.
Deformation av blåsan:
Långvarig nedsänkning i syrabadet och för lång uppvärmningstid kan lätt orsaka termisk skevhet, dvs ojämn uppvärmning i remsans tvärriktning leder till vågiga kanter eller rynkor i mitten, vilket påverkar lindningskvaliteten.
3.Vad är effekterna av hastighetsfluktuationer på massan?
Mer dödlig än att vara "snabb" eller "långsam" är inkonsekvent hastighet:
Ojämn betning i början och slutet: Moderna betningslinjer använder "turbulent betning" och hastighetsvariationer stör syraflödet på bandytan. Detta resulterar i olika betningstider i början och slutet av en spole, vilket skapar en segmenterad färgskillnad med svart i början och slutet och vitt i mitten.
Okontrollerad spänning i processdelen: Hastighetsfluktuationer orsakar spänningsfluktuationer i inlopps- och utloppsslingorna. Instabil spänning gör att remsan vibrerar i bettanken, vilket repar pressrullarna och tomrullarna. Dessa repor är längsgående och kan inte elimineras genom kallvalsning.
4.Vilka är principerna för att kontrollera idealhastigheten?
Stålkvaliteten bestämmer betningshastigheten:
Hög-kiselstål/hög-kolstål: Järnoxidskalet är tätt och kräver en långsam betningshastighet.
Låg-kolhalt av mjukt stål: Oxidbeläggningen är porös, vilket möjliggör en snabb betningshastighet.
Temperatur- och koncentrationskompensation: Högre syratemperaturer och koncentrationer möjliggör snabbare betningshastigheter; men när syralösningen åldras (högt järninnehåll) måste hastigheten minskas.
Skalbrytningsmaskineffekt: Om töjningsinställningen för inloppsriktningsmaskinen (skalbrytningsmaskin) är stor, är oxidskalan redan bruten och betningshastigheten kan ökas avsevärt.
5.Vad är kärnan i betningshastighet?
Kärnan i betningshastigheten är balansen mellan "kemisk reaktionstid" och "mekanisk drifteffektivitet". För kall-valsade ringar resulterar under-betning i absolut skrot (de kan inte rullas vidare), medan över-betning utgör en potentiell risk (försämring av prestanda). Därför följer -operationer på webbplatsen vanligtvis principen om "bättre långsam än snabb, bättre under-betning än över-betning" (inom ett kontrollerbart intervall).