1. Vilken påverkan kommer potentiella problem med själva huvudvolymen att ha?
Sickle Curve: Det lindade materialet bildar en båge längs sin längd, vilket är en av de svåraste defekterna att helt korrigera med en tvär-skärlinje.
Vågform: Detta inkluderar kantvågig (rynkig i båda kanterna), mittvågig (utbuktande i mitten av arket) och ribbad vågig (periodiska fina vågor). Dessa är manifestationer av ojämn inre stress.
Tornform: Ojämn lindning resulterar i en tornliknande ändyta-, vilket påverkar avrullnings- och matningsstabiliteten.
Ojämna råmaterialegenskaper: Ojämn tjocklek, hårdhet eller zinkskikttjocklek på underlaget före och efter galvanisering leder till inkonsekvent inre spänning, vilket gör det svårt att uppnå perfekt rakhet även efter uträtning.
2. Vilken inverkan kommer problem med utrustningen och processerna som används i-gränslinjen att ha?
Otillräcklig kapacitet eller felaktiga inställningar av riktningsmaskinen:
Otillräckligt antal riktrullar: Ju fler rullar, desto bättre rätningseffekt. Vanliga tvär-skärningslinjer kan bara ha 7-9 rullar, medan högprecisionslinjer kommer att ha 11-17 eller till och med fler.
Felaktig inställning av rullgapet: Överdrivet, otillräckligt eller ojämnt tryck kommer inte att effektivt eliminera inre spänningar.
Slitna riktrullar: Slitna rullar kan inte effektivt utöva kraft på plåten.
Klippningssektionens kvalitet: Felaktigt bladspel eller slöa blad kan orsaka grader, vridmoment och till och med lokal deformation av plåten under klippning.
Instabil spänningskontroll: Spänningsfluktuationer under upplindning, rätning och lindning kan göra att plåten förlängs eller komprimeras, vilket skapar ny vågighet.
3.Hur uppnår man och avgör om planhet uppfyller standarden?
Tillämpade standarder
I allmänhet följs nationella eller industristandarder. Till exempel, Kinas GB/T 708 "Dimensions, Shape, Weight and Permissible Deviations of Cold- Rolled Steel Sheets and Strips" specificerar tydligt planhetskraven för stålplåtar.
Planhetstoleranskraven varierar beroende på plåtens tjocklek och bredd. Användare kan också föreslå företagsstandarder eller särskilda krav som överstiger nationella standarder.
Inspektionsmetoder
Plattformsmetod: Placera plåten fritt plant på inspektionsplattformen och mät det maximala gapet mellan plåten och plattformen med hjälp av en bladmått.
Metod för rak linjal: Placera en rak linjal på arkytan och mät det maximala gapet mellan linjalen och arkytan.
4.Hur kan vi kontrollera det vid källan?
Definiera tydligt kraven på masterrullens yttre toleranser under upphandlingen, såsom rullning och vågighet.
Genomför en preliminär inspektion av huvudrullen innan den går i produktion.
5.Vad ska vi vara uppmärksamma på för att säkerställa att planheten uppfyller standarden efter tvär-kapning?
Utrustningsunderhåll (tvär-skärningslinjen):
En tvär-skärlinje utrustad med en hög-styvhet, multi-rullriktare valdes.
Regelbundet underhåll av utrustningen, särskilt slitaget på riktrullarna och klippbladen, utförs.
Processkontroll (teknik och drift):
Riktningsparametrar (såsom minskningen av riktningsvalsarna) justeras dynamiskt i enlighet med de faktiska förhållandena för varje rulle (tjocklek, material, original arkform). Detta återspeglar operatörens skicklighetsnivå.
Optimera produktionslinjespänningen.
Se till att klippavståndet är korrekt inställt.
Efter-bearbetning:
Klippta ark ska staplas plant med tillräckligt stöd i botten; stapelhöjden bör inte vara för hög.
Använd lämpliga verktyg för hantering och lyft.