1.Vad är det för mekanismer som damm påverkar oss?
Fysisk barriäreffekt (mest direkt påverkan)
Om substratet (som galvaniserad plåt) under tillverkningen av färg-belagda stålplåtar blir förorenat med damm under det kemiska förbehandlingssteget (som passivering) före beläggning, eller om damm lägger sig på substratet innan den våta filmen av beläggningen gräddas och härdas, kommer dessa partiklar att bäddas in direkt mellan sig själva och substratet vid beläggningen.
Dessa fasta partiklar bildar ett fysiskt barriärskikt vid gränsytan, ungefär som att strö sand mellan lim och vidhäftning, vilket förhindrar beläggningen från att bilda en fullständig och tät molekylär -kontakt med substratmetallen, vilket resulterar i i sig dålig vidhäftning.
Bildning av korrosionsinitieringspunkter och penetrationskanaler
Damm (särskilt oorganiska salter, sura eller alkaliska partiklar i luften) är hygroskopiskt. Damm som fäster på beläggningsytan eller gränsytan absorberar fukt från omgivningen och bildar en lokaliserad elektrolyt.
Detta inducerar och accelererar inte bara direkt den elektrokemiska korrosionen av det underliggande metallsubstratet, utan volymexpansionen av korrosionsprodukter genererar också enorma påfrestningar som "lyfter" beläggningen.
Vidare, om dammpartiklarna är hårda, kan de bilda mikroskopiska spänningskoncentrationspunkter eller mikrosprickor i beläggningen, vilket ger kanaler för inträngning av fukt och korrosiva medier, vilket på så sätt förstör vidhäftning inifrån beläggningen.
Inverkan på efterföljande bearbetning och beläggning
Under sekundär bearbetning av färg-belagda stålplåtar (som böjning och stansning) fungerar ytdamm som ett slipmedel, repar eller sliter bort lokala områden av beläggningen under tryck.
Om svetsning, sprutning eller limning krävs på de färgbelagda stålplåtarna, kommer ytdamm att kraftigt minska svetskvaliteten, vidhäftningen av nya beläggningar eller lim, vilket leder till delaminering.
2. Vilka är effekterna av dammföroreningar under produktionsskedet?
Detta orsakar permanenta och irreversibla skador på vidhäftningen. Bindningen mellan beläggningen och substratet är fundamentalt försvagad.
3. Vilka är effekterna under lagrings- och transportfaserna?
Damm lägger sig på ytan av den härdade beläggningen. Även om det inte omedelbart förstör den inre vidhäftningen, accelererar det ytåldring, inducerar korrosion och påverkar allvarligt efterföljande bearbetning och bindning.
4. Vilka är effekterna av dammföroreningar under bearbetnings- och installationsfaserna?
Det påverkar främst kvaliteten på sekundär bearbetning, svetsnings- och tätningseffekter och kan orsaka lokal beläggningsskada.
5.Hur förebygga och behandla det?
Produktionsstadiet (Färgbelagda spoltillverkarens ansvar):
Renrumsmiljö: Kritiska processer (som rengöring, passivering, beläggning och bakning) bör utföras i en verkstad med hög-renlighet.
Effektivt luftfiltreringssystem: Filtrera luften som tillförs verkstaden och kontrollera temperatur och luftfuktighet.
Rullrengöring: Se till att transportrullarna och bestrykningsrullarna är rena och fria från föroreningar.
Förvaring och transport (användarens ansvar):
Förvaring inomhus: Färg-belagda rullar bör förvaras i en ren, torr inomhusmiljö.
Korrekt förpackning: Behåll den ursprungliga skyddsförpackningen (som film och hörnskydd) intakt tills strax före användning.
Staplingshantering: Undvik att placera direkt på marken för att förhindra att damm stiger upp.
Före bearbetning och användning (kritiska åtgärder för användare):
Rengöring före-installation: Detta är ett avgörande steg. Ytan på det färgbelagda-arket måste rengöras före sprutning, limning eller svetsning.
Korrekt rengöringsmetod:
Använd först torr tryckluft (efter att du tagit bort olja och vatten) eller en mjuk borste för att blåsa/borsta bort löst damm.
För envis eller oljigt damm, använd ett neutralt rengöringsmedel och en mjuk ovävd trasa för rengöring (enligt rengöringsprinciperna som diskuterats tidigare).
Skölj noggrant med rent vatten och torka helt.
Efter-rengöringsverifiering: För kritiska applikationer kan ett vidhäftningstest (som ett tvär-vidhäftningstest) utföras på den rengjorda ytan för att säkerställa att rengöringsprocessen inte orsakade skada och att ytans skick uppfyller kraven.