Galvaniserat stål
DX54D är ett varm-doppbelagt djup-stål i DX-serien, värderat för hög formbarhet. Tillverkad av låg-kolstål, den är idealisk för kallformning. "DX" betecknar serien, "54" formbarhetsgraden och "D" djupritningskvaliteten. Både DX54D och DX53D är fordonsstål, men DX54D har högre formbarhet, vilket gör den bättre för komplexa former. DX54D (motsvarande FeP06G, stålnummer 1.0952) används i fordonspaneler och apparathöljen, med korrosionsbeständighet för utomhus eller fuktiga förhållanden.

Kemisk sammansättning av DX54D stål
| Element | Innehåll (%) |
| Carbon, C | 0,08 max |
| Mangan, Mn | 0,45 max |
| Fosfor, P | 0,03 max |
| Svavel, S | 0,03 max |
| Kisel, Si | 0,50 max |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Kväve, N | 0,012 max |
| Titan, Ti | 0,30 max |
| Krom, Cr | 0,20 max |
| Nickel, Ni | 0,20 max |
| Koppar, Cu | 0,20 max |
Låg kolhalt (C): Säkerställer duktilitet och lätthet vid djupdragning utan att kompromissa med styrkan.
Kontrollerad mangan (Mn): Förbättrar styrka och seghet.
Lågt fosfor (P) och svavel (S): Förbättrar svetsbarheten och minskar sprödheten.
Aluminium (Al): Fungerar som ett deoxidationsmedel, vilket förbättrar ytkvaliteten.
Titan (Ti): Ökar stabiliteten vid formning, minskar sprickor och defekter under formningen.

Mekaniska egenskaper hos DX54D stål
| Egendom | Metrisk | Kejserlig |
| Draghållfasthet | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Avkastningsstyrka | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell hårdhet | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell hårdhet | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers hårdhet | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Förlängning | Större än eller lika med 36 % | Större än eller lika med 36 % |
| Elastisk modul | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anisotropi (R-värde, min) | Större än eller lika med 1,6 | Större än eller lika med 1,6 |
| Töjningshärdningsindex (n-värde, min) | Större än eller lika med 0,18 | Större än eller lika med 0,18 |
Ytbehandling av DX54D stål
För att förbättra korrosionsbeständigheten, slitstyrkan och utseendet hos DX54D-stål tillhandahåller vi en mängd olika ytbehandlingsmetoder:
Passivering eller kromatbeläggning: Applicerad efter-galvanisering för att förhindra oxidation och förbättra korrosionsbeständigheten.
Fosfatering: Främjar färgvidhäftning, som vanligtvis används i bil- och apparatfinish.
Organiska eller epoxibeläggningar: Ge extra skydd för delar som utsätts för slitage eller extrema miljöer.
Olika ytfinishar för DX54D
DX54D+Z (zinkbeläggning): ger bra korrosionsbeständighet och är lämplig för allmänna utomhus- och fordonstillämpningar.
DX54D+ZM (zink-magnesiumlegeringsbeläggning): förbättrar korrosionsbeständigheten och minskar vitrost, lämplig för fordons- och konstruktionsdelar i fuktiga miljöer.
DX54D+ZA (zink-beläggning av aluminiumlegering): förbättrar ythårdheten och korrosionsbeständigheten, lämplig för byggnader och fasader.
DX54D+ZF (zink-järnlegeringsbeläggning): förbättrar färgens vidhäftning och korrosionsbeständighet, används ofta för bildelar som behöver målas.
DX54D+AZ (aluminium-zinklegeringsbeläggning): ger hög korrosionsbeständighet och värmereflektivitet, flitigt använt i tak, VVS-system och exponerade byggmaterial.
DX54D+AS (aluminium-kisellegeringsbeläggning): förbättrar högtemperaturbeständighet och förhindrar oxidation, lämplig för avgassystem och hög-temperaturkomponenter.
Vilken ytbehandling ger den bästa korrosionsbeständigheten för DX54D-stål?
DX54D+AZ (aluminium-zinklegeringsbeläggning) är ett mycket idealiskt val för applikationer som kräver speciell korrosionsbeständighet, speciellt för utsatta miljöer som byggnader och tak.
- Materialjämförelse
|
Kinesisk standard |
Japan standard |
Europeisk standard |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D Z |
|
DX52D Z/DC52D Z |
SGCD1 |
DX52D med |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
|
S220/250/280/320/350/550GD Z |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD Z |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51D Z |

