1. Vad är skillnaderna i kärnan anti - korrosionsmekanismer för de två?
Passiveringsbehandling förlitar sig enbart på "passiv fysisk isolering." Kemiska reagens (såsom kromater och krom - fria passivatorer) bildar en extremt tunn kemisk omvandlingsfilm (passiveringsfilm) på ytan av metaller (mest kall - rullat stål och aluminium). Detta motsvarar "beläggning av en tät film" på underlagsytan, som bara blockerar frätande media såsom vatten och syre från att kontakta underlaget. När filmen är skadad kontaktar de frätande medierna direkt underlaget och sprids snabbt genom det skadade området.
Galvaniserade spolar använder en dubbel mekanism för "fysisk isolering + elektrokemiskt offerskydd." För det första är zinkskiktet i sig ett tätt metallskikt, som kan isolera frätande media som en passiveringsfilm. Ännu viktigare är att zink har en lägre elektrodpotential än järn (underlaget). När zinkskiktet är delvis skadat och avslöjar underlaget kommer zink att korrodera företrädesvis ("offra sig själv för att skydda järnet") och bildar en "elektrokemisk barriär" som förhindrar rost från att bilda på underlaget även om filmen är trasig.
2. Vad är skillnaden i deras motstånd mot mekanisk skada?
Passiveringsbehandling: Passiveringsfilmen är en spröd film bildad av kemisk omvandling och saknar duktilitet. Lätt friktion (till exempel när staplade arbetsstycken kolliderar), böjning (som när när du böjer metalldelar) och till och med fettföroreningar från fingerkontakt kan få filmen att skala eller spricka. När den har skadats förlorar den sin skyddande funktion och kan inte reparera sig själv.
Galvaniserad spole: zinkskiktet (särskilt het - dopp galvanisering) är ett "plastskikt" med metallens duktilitet. Det kan deformeras med lätt böjning och stämpling av underlaget (till exempel i stämpling av hushållsapparater) och är inte lätt fristående. Även om zinkskiktet lokalt repas av en mindre påverkan, kan det återstående zinkskiktet fortfarande skydda underlaget vid det repade området genom "offeranod" -skydd, vilket eliminerar oroen för misslyckande på grund av skador.
3. Vad är skillnaderna i deras tillämpliga miljöer?
Passiveringsbehandling är endast lämplig för låg - Korrosionsapplikationer utan extern skada, vanligtvis inklusive:
Liten hårdvara (som skruvar och brickor) i torra inomhusmiljöer;
Ledningar av elektroniska komponenter (kräver en tunn beläggning för att undvika att kompromissa med konduktivitet);
Som ett tillfälligt skyddsåtgärd (t.ex. kort - term rostskydd för kall - rullade stålark innan du lämnar fabriken, vilket kräver ytterligare bearbetning såsom målning eller galvanisering).
Om det används utomhus, i fuktiga miljöer (som kök och badrum) eller i miljöer som är föremål för lätt saltspray (som kustområden), kommer passiveringsfilmen snabbt att åldras och misslyckas, och underlaget kommer att rostas inom 1-2 år.
Galvaniserad spole: Den kan täcka ett brett utbud av applikationer, från inomhus till hårda utomhusmiljöer, vanligtvis inklusive:
Utomhusbyggnader: färg - belagda stålplåtar, skyddsräcken och ventilationskanaler (för att skydda mot regn och UV -strålar);
Fuktiga miljöer: Apparatens interiörer (som tvättmaskiner och kylskåp) och bilchassi (för att skydda mot lera och vatten);
Ljus saltsprayområden: enkla fabriksstålstrukturer och gatuljusstänger i kustområden (zinkbeläggningen kan mildra saltspraykorrosion).
Denna dubbla korrosionsskyddsmekanism uppfyller korrosionsskyddsbehovet för de flesta bostads- och industriella tillämpningar.
4. Vad är skillnaden i bearbetningskompatibilitet mellan de två?
Passiveringsbehandling: Eftersom passiveringsfilmen är spröd och lätt fristående, måste "passivationen före bearbetning" -sekvensen följas - Det vill säga, underlaget måste passiveras först, följt av skärning, böjning, svetsning och andra processer. Denna bearbetning kan emellertid skada passiveringsfilmen vid kanterna/svetspunkterna, vilket kräver ytterligare passivering av de bearbetade områdena. Detta är en besvärlig process och svår att säkerställa konsekvent filmtäckning efter re - passivering.
Galvaniserad spole: Zinkskiktet är duktilt, vilket gör att spolen kan bearbetas direkt och användas - till exempel genom att stämpla in i apparater, böjas i skyddsprofiler eller svetsning i stålstrukturer. Efter bearbetning skadas zinkskiktet endast något vid svetspunkterna, och det återstående zinkskiktet ger elektrokemiskt skydd, vilket eliminerar behovet av ytterligare anti - korrosionsbehandling. Detta förenklar produktionsprocessen avsevärt och förbättrar effektiviteten.
5. Vad är skillnaderna i ingredienser och kostnadsprestanda mellan de två?
Passivering: Låg initialkostnad (låga kemiska reagenskostnader och enkel process), men höga underhållskostnader och en kort livslängd. Utomhusapplikationer kräver re - Passivation var 1 - 3 år, vilket resulterar i hög lång - terminskostnader. Detta gör det lämpligt endast för kortvarig användning med låga korrosionsskyddskrav (som engångshårdvara).
Galvaniserad spole: hög initialkostnad (zinkmaterial + galvanisering av processkostnader) jämfört med passivering, men praktiskt taget underhåll - gratis och lång - varar. Utomhusanvändning varar 15 - 25 år utan re - -behandling, och livscykelkostnaden är endast 50% - 60% av passivering. Detta gör det särskilt lämpligt för långsiktiga, underhållsfria applikationer (som konstruktion och hushållsapparater).