Detaljerad process av kärnprocessen för galvaniserade runda rör

Sep 17, 2025 Lämna ett meddelande

Detaljerad process av kärnprocessen för galvaniserade runda rör
1. Hot - dopp galvaniserande process (industriell mainstream, står för mer än 80%)
Hot - Dip Galvanizing är en typisk process för "rör som gör först, galvanizing senare". Processen är komplicerad men beläggningsprestanda är stabil. Det är lämpligt för de flesta strukturella och transportgalvaniserade runda rör (som kommunala, kemiska och konstruktionsfält). De specifika stegen kan delas upp i tre steg: pre - behandling, het - dopp galvanizing, och post - behandling:
(1) Pre - Behandling: Nyckeln till att säkerställa enhetlig bindning av beläggningen
Kärnmålet med PRE - Behandling är att ta bort olja, rost och skala på ytan på stålröret för att förhindra att föroreningar påverkar vidhäftningen av zinkskiktet. Det är den "grundläggande processen" som bestämmer kvaliteten på galvanisering och huvudsakligen innehåller 4 steg:
Avfettande (avfettning): Placera stålröret i en alkalisk lösning (såsom natriumhydroxidlösning) eller lösningsmedel för att avlägsna oljefläckar såsom motorolja och anti - rostolja på ytan av stålröret under rörtillverkning och transport genom kemisk upplösning eller emulgering. Om oljefläckarna kvarstår kommer det att få det efterföljande zinkskiktet att "läcka" (partiellt zinkskikt).
Pickning (rostavlägsnande): Efter avfettning nedsänks stålröret i en saltsyra (vanligt använt) eller svavelsyralösning för att lösa ytrost (Fe₂o₃) och skala (Fe₃o₄), vilket avslöjar en ren metallisk yta. Spelningstiden måste kontrolleras (vanligtvis 10 - 30 minuter). För lång betningtid kan leda till "överkorrosion" (pitting på ytan), medan för kort tid kan resultera i ofullständig rostavlägsnande.

Sköljning (neutralisering): Efter betning förblir restsyra på stålrörets yta. Skölj omedelbart med rent vatten och fördjupa sedan röret i en svag alkalisk lösning (såsom natriumkarbonat) för att neutralisera restsyran. Detta förhindrar fortsatt syrakorrosion och efterföljande "bubblande" eller "delaminering" av zinkbeläggningen.

Aktivering (plätering) Efter sköljning nedsänks stålröret i ett "pläteringsflöde" (vanligtvis en blandad vattenlösning av zinkklorid och ammoniumklorid). Detta bildar en tunn saltfilm på ytan som är lätt löslig i smält zink. Saltfilmen kan isolera luften och förhindra att stålröret är - oxidation innan den går in i zinkpotten. Samtidigt minskar det gränsytespänningen mellan zinkvätskan och ytan på stålröret, vilket hjälper zinkvätskan att fästa jämnt.