DC05 Kallrullad stålplattakvalitetskontroll Nyckelpunkter
1. Råmaterialstyrning
Verifiering av kemisk sammansättning:
Nyckelövervakning: C mindre än eller lika med 0,06%, MN mindre än eller lika med 0,40%, P mindre än eller lika med 0,025%, S mindre än eller lika med 0,025%
Al -innehåll större än eller lika med 0,015% (för att säkerställa effektiv deoxidation)
Materialrapport som krävs för varje sats (Spårning av värmenummer)
Billkvalitet:
Ytkvaliteten för kontinuerliga gjutningsbilar inspekterade (inga sprickor eller slaggutneslutningar)
Kontroll av icke-metalliska inkluderingsnivåer (klass B mindre än eller lika med klass 1.5, klass D mindre än eller lika med klass 1.0)
2. Produktionsprocesskontroll
Kall rullningsprocess:
Rolling Force Control (för att undvika kantvågig)
Tjocklekstoleransstyrning (± 0,03 mm, ± 0,02 mm krävs för avancerade applikationer)
Ytråhet RA 0,5-1,6μm (justerbar beroende på applicering)
Glödgningsprocess:
Kontinuerlig glödgningstemperatur 700-850 grad (för att säkerställa fullständig omkristallisation)
Skyddande gasrenhet (H₂ mindre än eller lika med 5%, daggpunkten är mindre än eller lika med -40 grader)
Kontrollerad kylningshastighet (för att undvika åldershärdning)
3. Viktiga prestationstestning
Testobjekt Standardmetodens acceptanskriterier Frekvens
Dragegenskaper ISO 6892-1 RM: 250-360MPA, A80 större än eller lika med 38% (i början och slutet av varje spole)
Hårdhet ISO 6507-1 (HV) 80-120HV (5 poäng per sats)
Koppningstest ISO 20482 IE större än eller lika med 9,0 mm (var 500 meter)
r värde/n värde iso 10113 r större än eller lika med 1,6, n större än eller lika med 0,20 (varje sats)
Ytkvalitet EN 10130 Inga repor eller rullmärken . 100% visuell inspektion
4. Ytkvalitetskontroll
Övervakning av defekten:
Oacceptabla defekter: hål, ärr, oxidskala
Mindre tillåtna fel: Mindre rullmärken (mindre än eller lika med 3/rull, mindre än eller lika med 20 mm i längd)
Renlighetskrav:
Restolja mindre än eller lika med 50 mg/m² (krav på elektroplätering av klass mindre än eller lika med 20 mg/m²)
Askinnehållstest (mindre än eller lika med 10 mg/m²)
5. Dimensionell noggrannhetskontroll
Tjocklek tolerans:
Konventionell klass: ± 0,05 mm
Precisionsklass: ± 0,03 mm (krävs för yttre paneler i fordonsen)
Mönsterformskontroll:
Rakhet mindre än eller lika med 3i-enheter (mindre än eller lika med 1,5i för avancerade applikationer)
Kant tunnare mindre än eller lika med 5% av nominell tjocklek
6. Förpacknings-, lagrings- och transportspecifikationer
Rostsäker förpackning:
VCI Anti-rost papper + PE-film (lagringsperiod mindre än eller lika med 6 månader)
Torkmedel som krävs för havstransport (fuktighet mindre än eller lika med 40% RH)
Staplingskrav:
Maximal stackhöjd mindre än eller lika med 3 meter (för att undvika deformation)
Lagringstemperatur 10-40 grader, relativ fuktighet mindre än eller lika med 60%
7. Kvalitetskontroll på applikationssidan
Stämpelverifiering:
Mesh -analys av första delen (begränsande ritningsförhållande större än eller lika med 2.0)
Monitor för sprickor och rynkande defekter (justering av gap)
Svetsutvärdering:
Spotsvetsparameterverifiering (elektrodtryck 2-4 kN, ström 8-10 ka)
Kontrollera svetsnuggets diameter större än eller lika med 4√t (t är plattans tjocklek)
8. Lösningar för vanliga problem
Ytstreck:
Kontrollera rullfinish (RA måste vara konsekvent)
Justera rullande oljefiltreringssystem (partikelstorlek mindre än eller lika med 5μm)
Stämplande sprickor:
Kontrollera R-värde (om du under 1,4, byt ut satsen)
Kontrollera Die R-Ack (rekommenderas större än eller lika med 8t)
Åldrande deformation:
Kontrollinventarcykel (rekommenderas mindre än eller lika med 3 månader)
Utför temperamentsrullning (töjning 0,5-1,2%) vid behov
Obs: High-end-applikationer som yttre paneler i bilen kräver följande:
Elektronisk skanning av icke-metalliska inneslutningar (SEM-analys)
Texturtestning (gammafiberstruktur större än eller lika med 75%)
Fullbreddsyteprofilometerskanning (undvik mikro-krusningar)
