1. Vad är kärnegenskaperna hos DC05 galvaniserad spole?
Den materialstandarden för DC05 härrör från den europeiska EN 10130 -standarden (motsvarande "Cold - rullat stålplåt för djup ritning" i den inhemska GB/T 5213 -standarden). Det är en "avancerad djup - ritningskvalitet" bland kallt - rullade stålark (med bättre formbarhet än DC01/DC03/DC04). Den fullständiga markeringen av den galvaniserade produkten är vanligtvis "DC 05+ Z" (Z står för het - dopp galvanizing; om den är elektro - galvaniserad är den markerad som "DC 05+ ze").
2. Vad är zinkbeläggningstypen och skyddsnivån för DC05?
HOT - Dip Galvanizing (DC 05+ Z): Zinkbeläggningstjockleken är vanligtvis 50-275 g/m² (på båda sidor, såsom Z60, Z100 och Z275, där antalet representerar den totala vikten av zinkbeläggningen på båda sidor). Zinkskiktet är metallurgiskt bundet till underlaget, vilket resulterar i stark korrosionsbeständighet (upp till 500-1000 timmar i ett neutralt saltspraytest). Denna metod är lämplig för stämplingsdelar som används i utomhus- eller fuktiga miljöer (såsom apparater av yttre komponenter).
Elektrogalvaniseringen (DC 05+ ZE): Zinkbeläggningstjockleken är tunnare (vanligtvis 10 - 50 g/m², såsom ZE10 och ZE20), vilket resulterar i en smidigare och smickrande yta (grovhet Ra mindre än eller lika med 1,0 μm). Emellertid är dess korrosionsbeständighet svagare än het - dopp galvanizing och kräver ett ytterligare passiveringsskikt (såsom krompassivering eller kromfri passivering). Denna metod är lämplig för precision inomhusdelar (såsom elektroniska komponenthus).
3. Varför Välj DC05 galvaniserad spole?
Ultimate Deep - Ritningsprestanda: Basplattans låga avkastningsstyrka och hög töjning gör det möjligt att hantera komplex krökt ytritning (såsom djup - Kavitetsstämpel av apparater och tre - dimensionell bildning av bildelar). Det är mindre mottagligt för defekter som sprickbildning, rynkor och halsning, minskar stämplingsskrapningshastigheterna.
Utmärkt ytkvalitet: DC05 Basplattor har vanligtvis en ytkvalitet av "FB" (inga synliga defekter) eller "FC" (mindre defekter tillåtna men täckta av färg). Efter galvanisering upprätthåller de en låg grovhet (het - dopp galvanizing RA mindre än eller lika med 2,5 um, elektropläterad galvanisering av RA mindre än eller lika med 1,0 um), vilket gör dem lämpliga för nakna delar eller direkt målade delar som kräver höga estetiska krav (ingen ytterligare polering krävs).
Stabil mekanisk konsistens: Stålverket använder en "kontinuerlig glödgningsprocess" för att kontrollera kornstorleken och strukturen för DC05 -basplattor, vilket säkerställer minimal fluktuation i mekaniska egenskaper (utbytesfluktuationer mindre än eller lika med 10 MPa) inom samma sats och spol, vilket förhindrar dimensionella avvikelser orsakade av ojämna materialegenskaper under stämpel. Balancing protection and processability: The zinc layer provides basic rust resistance (5-10 times higher than cold-rolled sheet corrosion resistance) without significantly sacrificing the plasticity of the substrate, resolving the contradiction between "high protection" and "easy processability" (some ordinary galvanized coils are prone to zinc layer shedding during stamping due to excessively thick zinc layer or excessively hard underlag).
4. Vad är produktionsprocessen för DC05 galvaniserad spole?
Basplatta rullning (kall rullning): Med hjälp av heta - rullad spole som råmaterial genomgår basplattan flera kalla rullningspass (reduktionsförhållande 40%-60%) till måltjockleken (vanligtvis 0,3-2,0 mm). Omkristallisationens glödgning utförs sedan i en kontinuerlig glödgningsugn (temperatur 700-800 grader) för att eliminera kall rullande inre stress, vilket resulterar i en DC05-basplatta med låg hårdhet och hög plasticitet.
Galvanizing:
HOT - Dip Galvanizing: Basplattan genomgår "avfettning → Pickling → Reduktion Annealing (850 - 900 grader) → Zink Bath Immerion (Zink Bath Temperatur 450-460 grad) → Luftknivning (för att styra zinklagret)"
Elektrogalvanisering: Basplattan genomgår "avfettande → betning → elektropläteringsbad (zinkjon elektrolytisk avsättning) → passiveringsbehandling." Zinkskiktets tjocklek styrs exakt av strömtäthet och pläteringstid, vilket resulterar i en mer förfinad yta. Efterbehandling och post - Bearbetning: Efter galvanisering korrigeras plattformen (för att minska vridningen) genom en "stretching and nivellering maskin". Vissa produkter kräver "utjämning" (för att förbättra ytens jämnhet) eller "passivering" (för att förbättra korrosionsmotståndet). Slutligen är de lindade och förpackade.
5. Vad är de typiska applikationsområdena i DC05 galvaniserade spolar?
Hemapparatindustri (kärnansökningsområden)
Precisionskomponenter för vitvaror: såsom kylskåp (djup - Kavitetssträckningsformning för att undvika sprickor), tvättmaskinstrummor (en lägre - kostar alternativ till rostfritt stål) och luftkonditioneringsindunstningskåpor (tunnare stämpel som kräver hög planhet).
Små apparathus/komponenter: såsom mikrovågsugnfoder, elektriska vattenkokare (komplex krökt ytstämpel) och vattenbehållare av kaffemaskiner (kräver rostmotstånd och matkontakt, vissa kräver certifiering av matkontakt).
Automotive Industry (Mid - till High - slutkomponenter)
Inre delar av bilar: såsom instrumentpanelfästen, dörrtrimpaneler och sätesjusteringskomponenter (kräver djup ritning med låg springback för att säkerställa monteringsnoggrannhet).
Små yttre delar av bilar: såsom bakspegelfästen och torkarbaser (het - dopp galvaniserande dc 05+ z, kombinerar rostresistens och stämpel, ersätter lite kall - rullade stålark med post -} målning).
Elektronik och lätt industri
Elektroniska utrustningshus: såsom routerhöljen och skrivarförbrukningsslådor (elektrogalvanisering av DC 05+ ZE, slät yta, redo för direkt skärmtryck eller spraybeläggning). Precisionshårdvara: såsom låspaneler, lättare höljen och små verktygshus (kräver komplex stämpling och felfritt utseende).
Andra specialapplikationer
Tillbehör med medicinsk utrustning: såsom små medicintekniska höljen (som kräver låga föroreningar, hög ytkvalitet och vissa måste uppfylla medicinska - betygsmiljöstandarder).
Hemhårdvara: såsom hög - Slutlådor och skåp gångjärnskomponenter (kräver dimensionell stabilitet efter stämpling och grundläggande rostmotstånd).