1.Vilka är skillnaderna i dimensionell noggrannhet?
Kall-rullar: Detta är en av deras största fördelar. Kallvalsning är en ytbehandlingsprocess vid rumstemperatur- efter varmvalsning. Genom flera exakta rullningspassager kan mycket strikt kontroll av tjocklekstolerans uppnås (t.ex. från ±0,1 mm till ±0,03 mm eller ännu mindre). Bredd och planhet (planhet) är också noggrant kontrollerade, vilket resulterar i snygga kanter och en plan yta.
Varmvalsade-rullar: Valsade vid höga temperaturer, även om modern teknik har förbättrats avsevärt, är deras tjocklekstolerans (t.ex. ±0,2 mm0,5 mm) och planhetskontroll fortfarande mycket sämre än kallvalsade-rullar. Kanterna kan vara oregelbundet böjda (vågiga), och ojämn tjocklek i början och slutet är mer uttalad.
2.Vilka är skillnaderna i ytfinish?
Kallvalsade-rullar: Ytkvalitet är en annan viktig fördel. Efter varmvalsning avlägsnas oxidbeläggningen genom betning, följt av kallvalsning, vilket ger en jämn och enhetlig yta. Olika ytjämnheter kan valsas efter behov (t.ex. BA-ytan är nära spegelfinish, 2B-ytan är enhetlig matt). Det är det föredragna substratet för fina ytbehandlingar som galvanisering, färgbeläggning och hög-kvalitetssprutning.
Varmvalsade-rullar: Ytan är täckt med ett lager av blåaktig-grå järnoxidskala, som är grov och har mikroskopiska porer. Även om den kan rengöras genom betning eller kulblästring (blir "inlagda ringar"), kan dess ytjämnhet och enhetlighet fortfarande inte jämföras med kallvalsade-rullar. Den används i allmänhet inte direkt för synliga delar.
3. Vilka är skillnaderna i bearbetnings- och formningsprecision?
Kall-valsad spole:
Hög konsistens: Enhetliga materialegenskaper och stabil tjocklek resulterar i utmärkt dimensionell konsistens vid kontinuerlig stansning och bockning.
Låg och kontrollerbar återfjädring: På grund av sin höga och enhetliga sträckgräns är återfjädringen lättare att förutse och kompensera för vid precisionsböjning.
Lämplig för komplex formning: Utmärkt plasticitet och ytsmörjbarhet gör den idealisk för komplexa formningsprocesser som djupdragning och ultra-djupdragning (t.ex. bilbränsletankar, skal).
Varmvalsad-rulle:
På grund av större tjocklekstoleranser och relativt större prestandafluktuationer är vinkel- och dimensionskontroll svårare under formning (särskilt böjning), och återfjädringsförutsägelsen är dålig.
Ytoxidbeläggning kommer att flagna av under formningen, förorena formen och påskynda slitaget.
Används vanligtvis för att forma konstruktionsdelar med liten deformation och låga krav på vinkelnoggrannhet.
4. Hur väl anpassar den sig till efterföljande bearbetning?
Kallvalsade-rullar: Idealiska ämnen för precisionsbearbetning. De kan precisionsstansas, CNC-bearbetas, laserskäras etc. för att erhålla hög-precisionsdetaljer. Deras utmärkta ytfinish är också lämplig för precisionssvetsning (som lasersvetsning och motståndssvetsning), vilket ger estetiskt tilltalande svetsar.
Varmvalsade-rullar: Används vanligtvis som-halvfärdiga produkter eller grova-bearbetade delar. De används för tung-bearbetning eller för stora strukturella komponenter som inte kommer att genomgå ytterligare precisionsbearbetning efter svetsning. Före precisionsbearbetning är det ofta nödvändigt att ta bort ytoxidskiktet och korrigera plåtformen.
5.Vilka är några förslag på materialval?
När hög precision, utseende av hög-kvalitet och komplex formning krävs, måste kallvalsade-rullar väljas.
Typiska applikationer: karosspaneler för bilar, högkvalitativa-höljen för apparater (kylskåp, tvättmaskiner), datorchassi, precisionsdetaljer i plåt, plåt (dryckersburkar) och färgbelagda stålplåtssubstrat.
När hållfasthet, seghet och kostnad är de primära övervägandena, och dimensions- och ytkraven inte är höga, kan varmvalsade rullar användas.
Typiska applikationer: bygga stålkonstruktioner, lastbilschassier, containrar, ramar för tekniska maskiner och transportledningar. När de används som råmaterial för kall-valsade rullar eller svetsade rör finns de även i form av varmvalsade rullar.