1. Vad är symtomen och orsakerna till svetsproblem?
Symtom: Överdriven sprut (zink förångning vid höga temperaturer, vilket resulterar i metallpartiklar) genereras under svetsning (såsom motståndssvetsning eller bågsvetsning); Porositet utvecklas i svetssömmen (zinkånga släpps inte snabbt och förblir i svetssömmen).
Orsaker: Överdriven svetsström/spänning (orsakar överdriven zinkförångning); långsam svetshastighet (överdriven värmeinmatning, vilket resulterar i kontinuerlig zinkförångning); alltför tjock beläggning (högt zinkinnehåll, vilket resulterar i ökad förångning).
2. Vad är manifestationerna och orsakerna till otillräcklig svetsstyrka?
Symtom: Svetsen är benägen att sprida efter svetsning, eller svetsen misslyckas först under dragtestning.
Orsaker: Zinkförstörning orsakad av zinkskiktet som penetrerar svetsen (zink och stål bildar en låg - smältning - punkt eutektisk, ökande svets Brittleness); Felaktiga svetsparametrar (t.ex. för låg ström och förhindrar effektiv fusion).
3. Vad är manifestationerna och orsakerna till dålig beläggning vidhäftning?
Symtom: Efter beläggning (t.ex. spraymålning eller pulverbeläggning) på stålplattor, skalar beläggningen lätt (beläggningen avstår under ett tejptest), eller blåsor och kratrar dyker upp.
Orsaker: ojämnt legeringsskikt (lokaliserat rent zinklager kvarstår, vilket resulterar i dålig vidhäftning mellan beläggningen och zinkskiktet); ofullständig rengöring av ytolja/oxidfilm (ofullständig avfettning under förbehandling); Inkompatibilitet av passiveringsfilmtypen med beläggningen (t.ex. kromatpassiveringsfilmer är oförenliga med viss vatten - baserade beläggningar).
4. Vad är manifestationerna och orsakerna till dålig plattform (påverkar bearbetningsnoggrannheten)?
Symtom: Stålplattan utvecklar "Sickle Camber" (remsan böjs till ena sidan längs dess längd) eller "vågig" (en utbuktning i kanten eller mitten), vilket leder till felaktig positionering under stämpling eller dimensionella avvikelser i den färdiga delen.
Orsaker: Felaktig kontroll av utjämnings/rätningsprocessen (ojämnt tryck från nivelleringsrullarna eller otillräcklig spänning i nivelleringsmaskinen); ojämn uppvärmning under remsgödsel (vilket leder till ojämn inre stressfördelning); och spänningsfluktuationer under spolning (ojämn spiral täthet leder till stressfrisättning och deformation efter avkoppling).
5. Vad är de grundläggande vanliga frågor för DX53D+Z?
Vanliga problem med DX53D+Z centrerar ofta på processparameterstabilitet (t.ex. galvaniserande luftkniv, legeringstemperatur, glödgningsprofil) och ytkonditionskontroll (t.ex. avfettande, passivering och beläggning enhetlighet). Produktion kräver strikt kontroll av parametrar i hela den heta - doppet galvaniserande och legeringsprocess, samt förbättrade pre - behandling rengöring och post - behandlingspassiveringskvalitet, för att minimera beläggnings-/ytfel. Under bearbetning måste parametrar för stämpling och svetsning justeras baserat på beläggningsegenskaper (t.ex. legeringskikt brittleness) för att undvika prestandafel orsakade av felaktig drift.