1. Hur man screenar råvaror för kall rullning?
Val av råmaterial: Välj lämplig kvalitet på het - rullad stålspole baserat på den slutliga förkylningen - rullade produktkrav (som tjocklek, styrka och material). Till exempel används låg - kol het - rullad stålspole för vanlig kall - rullade stålark (som SPCC), medan Hot - rullade cold -coil -coil -coil -coiling -element som mangan och silikon används för high {{}}} {{{{8 {8 {8 eding eding {8 eded.
Stålspolinspektion: Manuell eller maskininspektion utförs för att kontrollera den heta - rullade spolens yta (för tecken på allvarlig skala, sprickor eller repor), spolform (för platthet, frånvaro av involutioner eller lösa spolar) och dimensioner (tjocklek avvikelse måste vara inom de kalla toleranserna i kallt toleranser av kallt {{1} -rulle. Hot - Rullad billettjocklek är 2-6 mm och måltjockleken efter kall rullning är 0,1-3 mm).
Stålspolstoppsvetsning (valfritt): Om längden på en enda spole är otillräcklig, är flera heta - rullade spolar svetsade ände - till - slut för att bilda en kontinuerlig billet. Detta undviker ofta förkylning - Rullstopp för spolförändringar och förbättrar produktionseffektiviteten.
2. Vad är de viktigaste stegen i betning?
Pickling: Tar bort skala från spolen.
Efter spolning kommer spolen in i en "skala brytare" (eller "stretching och nivellering maskin"): mekanisk sträckning och böjning skapar sprickor i skalan, underlättar efterföljande syrepenetrering och förbättrar betningseffektiviteten.
Syltningstankens nedsänkning/sprutning: Baserat på spoltjockleken och skala tjocklek, betningstiden (vanligtvis 1-5 minuter), syrakoncentration (10% -20% för saltsyra, 5% -15% för svavelsyra) och temperatur (rumstemperatur för sylsyrasylning, 50-80 grader för sulfurinsyra) är kontrollerad) och kontrollerad styrkorros.
Sköljning: Efter betning kräver restsyra och salter på stålytan sprutning med rent vatten (eller svagt alkaliskt vatten) för att förhindra sekundär rost.
3. Hur man tar bort olja och fukt?
Om rullande oljerest (rest av kylande smörjmedel under varmvalsning) finns på ytan av varm - rullade stålspolar, bör den tas bort genom alkalisk rengöring (med användning av natriumhydroxidlösning) före eller efter pickling, följt av en varm vattensköljning.
Stålplattan, som innehåller fukt efter sköljning, bör torkas med användning av varmluftstorkning (med hög - temperatur varmluft) eller mekanisk pressning för att förhindra återstående fukt och rost.
4. Hur fungerar glödgning?
Om hårdheten hos en varm - rullad stålspole är för hög (t.ex. draghållfasthet överstiger 600MPa) på grund av snabb kylning efter varm rullning, kan direkt kall rullning orsaka sprickor. I det här fallet krävs "glödgning" först: stålspolen värms upp till 600-800 grader i en skyddande atmosfär (t.ex. kväve) eller en vakuummiljö, hålls vid denna temperatur under en tidsperiod, och sedan långsamt kyld för att stabilisera de inre kornen för stålet, minska hårdheten (tyga, minska hårdheten från HB 150 till under HB 100, och underhuvudskålen till den inre kornen av stålet, minska hårdheten (tyga, minska hårdheten från HB 150 till under HB 100, och underhuvudskålen till den inre kornen för stålet, minskar hårdheten (EG, minskar hårdheten från HB 150 till under HB 100, och förbättras i stålens inre korn, minskar hårdheten (EG, minskar hårdheten från HB 150 till under HB 100, och förbättras av den inre kornen för stålet, minskar hårdheten (EG, minskar hårdheten från HB 150 till under HB 100, och förbättras i stålens inre korn, reducerar stålet.
5. är kallt rullande en kärnprocess?
Om hårdheten hos en varm - rullad stålspole är för hög (t.ex. draghållfasthet överstiger 600MPa) på grund av snabb kylning efter varm rullning, kan direkt kall rullning orsaka sprickor. I det här fallet krävs "glödgning" först: stålspolen värms upp till 600-800 grader i en skyddande atmosfär (t.ex. kväve) eller en vakuummiljö, hålls vid denna temperatur under en tidsperiod, och sedan långsamt kyld för att stabilisera de inre kornen för stålet, minska hårdheten (tyga, minska hårdheten från HB 150 till under HB 100, och underhuvudskålen till den inre kornen av stålet, minska hårdheten (tyga, minska hårdheten från HB 150 till under HB 100, och underhuvudskålen till den inre kornen för stålet, minskar hårdheten (EG, minskar hårdheten från HB 150 till under HB 100, och förbättras i stålens inre korn, minskar hårdheten (EG, minskar hårdheten från HB 150 till under HB 100, och förbättras av den inre kornen för stålet, minskar hårdheten (EG, minskar hårdheten från HB 150 till under HB 100, och förbättras i stålens inre korn, reducerar stålet.