1. Vilka är de skadliga effekterna av fosfor på djupdragningsegenskaperna hos kall-valsad stålplåt?
Fosfor har en stark solid lösningsförstärkande effekt i stål. Även om detta ökar styrkan, kommer det till bekostnad av att drastiskt minskar stålets plasticitet. Ännu viktigare är att fosfor lätt genomgår allvarlig segregation (dvs lokaliserad anrikning) i stål, vilket leder till en bandad struktur. Under glödgningsprocessen efter kallvalsning hindrar segregerad fosfor kornens omkristallisering och tillväxt, vilket resulterar i fina och ojämna korn i stålplåten. Denna mikrostruktur försämrar kraftigt anisotropin hos stålplåten; i enklare termer ökar den skillnaden i mekaniska egenskaper i olika riktningar, vilket gör den mycket känslig för "örning" (ojämna skålkanter) eller till och med direkt sprickbildning vid djupdragning.
2. Vilka allvarliga problem kan svavel orsaka vid varmvalsning?
Svavel är nästan olösligt i stål och existerar huvudsakligen som sulfidinneslutningar (som MnS). Under varmvalsning rullas de ursprungligen formbara MnS-inneslutningarna till remsor som sträcker sig längs valsningsriktningen. Dessa band-formade inneslutningar stör kontinuiteten i stålmatrisen och bildar mikroskopiska spänningskoncentrationspunkter. När efterföljande kallvalsning och glödgning inträffar blir dessa band-formade områden sprickinitieringsplatser, vilket avsevärt minskar stålplåtens tvärgående slagseghet och formbarhet. Vid höga temperaturer kan svavel dessutom reagera med järn för att bilda FeS med låg -smältpunkt-, vilket leder till "het sprödhet" sprickor under varmbearbetning.
3.Hur påverkar fosfor och svavel ytkvaliteten på kallvalsade-rullar?
Fosforens påverkan: Högt fosforinnehåll tenderar att ackumuleras på stålplåtens yta under kallvalsning och glödgning, vilket bildar fosforoxider. Detta påverkar efterföljande kemiska behandlingar, såsom fosfatering, vilket leder till dålig fosfateringsfilmkvalitet och som följaktligen påverkar beläggningens vidhäftning och korrosionsbeständighet.
Svavlets påverkan: Om svavelhalten i stålet är för hög bildas alltför stora MnS-inneslutningar. Under betning eller kallvalsning kan dessa MnS-inneslutningar lossna och bilda små gropar eller ytdefekter. Dessa defekter är svåra att eliminera i efterföljande glödgnings- eller pläteringsprocesser, vilket direkt påverkar jämnheten och estetiken hos hög-ytor som bilpaneler och apparathöljen.
4. Vilka är de negativa effekterna av fosfor och svavel på svetsprestanda?
Effekterna av svavel: De höga temperaturerna under svetsning smälter sulfider, vilket orsakar segregation i svetsmetallen. Under hög svetsspänning leder detta lätt till hetsprickbildning, allmänt känd som "het sprödhet", vilket resulterar i otillräcklig svetshållfasthet eller till och med sprickbildning.
Effekterna av fosfor: Fosfor bildar spröda och hårda föreningar i svetsmetallen, vilket minskar dess seghet. Vid låga temperaturer ökar hög fosforhalt avsevärt svetsmetallens duktila-spröda övergångstemperatur, vilket leder till kall sprödhet och gör svetsen benägen att spröda brott.
5. Varför kontrollerar moderna ståltillverkningsprocesser fosfor- och svavelnivåerna ännu lägre än tidigare?
För förbättrad formbarhet: För ultra-djupdragande IF-stål (interstitiellt atom-fritt stål) måste interstitiella atomer som C och N fixeras. Men närvaron av fosfor kan äventyra dess utmärkta djupdragningsegenskaper, så strikt kontroll är viktigt.
För en bättre balans mellan styrka och seghet: Moderna hög-hållfasta stål kräver god seghet (tålighet mot bucklor och säkerhet) samtidigt som de eftersträvar styrka. Låg fosfor och låg svavelhalt är förutsättningar för att säkerställa att hög-hållfast stålplåt inte spricker under formning och slag.
För mer stabila processer: I snabba värmebehandlingsprocesser som kontinuerlig glödgning eller varm-doppförzinkning säkerställer låg fosfor- och låg svavelhalt likformighet och stabilitet hos materialegenskaperna, vilket uppfyller kvalitetskraven för stor-produktion i hög-takt.