1.Det sägs att prestandaproblemen för kall-rullar härrör från varmvalsning. Är detta fallet för skillnaden mellan början och slutet av spolen?
Den "ärftliga" effekten under varmvalsningsstadiet är den mest grundläggande orsaken. Efter att varmvalsade-stålrullar har rullats upp är kylningshastigheterna för huvudet, mitten och svansen olika. Huvudet och svansen svalnar snabbare i luften, medan kärnan svalnar långsammare. Denna ojämna kylning leder till skillnader i mikrostrukturen (som kornstorlek) inuti stålet. Dessa subtila skillnader i struktur överförs till kallvalsprocessen som "gener", som i slutändan manifesterar sig som skillnader i prestanda hos huvudet och svansen i den färdiga produkten.
2. Förutom ojämn kylning, vilka andra specifika operationer under varmvalsning kan leda till potentiella prestandaskillnader?
Det finns två andra nyckelpunkter. Först är fluktuationen av lindningstemperaturen. För att säkerställa stabiliteten hos bandänden reducerar varmvalsningsproduktionslinjer ofta upprullningshastigheten, vilket leder till en längre nedkylningstid och en lägre upprullningstemperatur vid bandslutet, vilket orsakar förändringar i mikrostruktur och egenskaper. För det andra är formdefekterna vid huvudet. När remshuvudet går in i coilern är det benäget att få rynkor såsom "utbuktningar" eller "diagonala linjer" på grund av förlust av spänning eller felaktig inriktning. Dessa fysiska defekter och ojämn mikrostruktur utgör tillsammans grunden för prestandaskillnaderna mellan huvudet och svansen på kallvalsade rullar.
3. Eftersom grundorsaken ligger i varmvalsning, har kallvalsprocessen ingen inverkan på prestandaskillnaderna mellan början och slutet?
Ja, kallvalsningsprocessen förstärker dessa skillnader. Den mest kritiska faktorn är spänningsfluktuationen under kallvalsning. I det ögonblick som kallvalsrullen startar och spänningen etableras, fluktuerar spänningen drastiskt. Denna instabila spänning påverkar direkt spänningsfördelningen och deformationsbeteendet hos remsan, vilket resulterar i lös lindning i början och slutet och att mellanskiktet lossnar. Detta kan inte bara orsaka ytrepor utan också förvärra befintliga ojämna prestanda i början och slutet, och till och med leda till allvarligare problem som avvikelser och remsbrott.
4. Vi hör ofta att varmvalsade-råvaror har en "sickleböj". Är detta relaterat till huvud- och svansegenskaperna hos kallvalsade rullar?
Ja, välvningen av varmvalsade-råvaror påverkar direkt stabiliteten i kallvalsningsprocessen, vilket påverkar prestandan i båda ändar. Om den varmvalsade-spolen i sig har camber i båda ändar (dvs. remsan böjs horisontellt) kan det lätt göra att remsan avviker under hög-kall kontinuerlig rullning. Instabila rullningsförhållanden försvårar tjockleks- och formkontroll i huvud- och bakområdena, vilket i slutändan leder till prestandafluktuationer och minskad dimensionsnoggrannhet i dessa områden.
5. Som svar på dessa skäl, vilka åtgärder vidtas vanligtvis inom industrin för att förbättra prestandaskillnaderna mellan början och slutet av en produkt?
Optimering av varmvalsningsprocessen från källan: Genom att använda avancerad kylteknik (som U-formad kylning) säkerställs en jämnare kylning längs hela stålspolens längd, vilket garanterar konsistens i mikrostrukturen i början, mitten och slutet.
Stabil kontroll under kallvalsning: Exakt kontroll av hastigheten för förändring av spänning och hastighet under kallvalsning förhindrar prestandainkonsekvenser orsakade av drastiska spänningsfluktuationer.
Ta bort defekta sektioner i början och slutet: Detta är den mest direkta metoden, men den offrar avkastningen. Före betnings- och trimningsprocesser avlägsnas start- och slutsektionerna med stora prestandafluktuationer och många defekter direkt genom klippning för att säkerställa att huvudkroppen (cirka 95 % av den totala längden) som levereras till kunden uppfyller kvalitetskraven.