1.Vilka är kärnutmaningarna?
Under stansningen genomgår metallsubstratet (stål eller aluminium) plastisk deformation. Den organiska beläggningen på ytan ska kunna synkront och noggrant följa underlagets deformation utan att spricka eller lossna. Detta kräver att beläggningen har utmärkt flexibilitet, duktilitet och vidhäftning.
2.Vad är definitionen av "grund stämpling"?
Stor bockningsradie: Den inre radien (R-vinkeln) för alla bockningar bör inte vara mindre än 2-3 gånger plåttjockleken. Ju mindre R-vinkeln är, desto större spänning utsätts beläggningen för.
Lågt ritningsdjup: Grunt ritningsdjup, med minimal materialsträckningsdeformation (t.ex. ritningsdjup mindre än 10%-15% av detaljens diameter eller bredd).
Mjuka vågor: Som lätta revben, stötar, jalusiflänsar, etc., snarare än djupt dragna skålformade delar.
Enkel formning: Som enkla flänsar, ytligt dragna elektriska höljespaneler, dekorativa lock, lampskärmar, instrumentpaneler, etc.
2.Hur väljer man rätt material?
Beläggningssystem är nyckeln:
Använd helst mycket flexibla beläggningar: såsom plastisol (PVC) beläggningar. Dessa beläggningar kan vara 100-200 μm tjocka eller tjockare och agera som ett mjukt "skinn", som erbjuder utmärkt slagtålighet och formbarhet, vilket gör dem idealiska för ytliga delar.
Böjliga beläggningar av-hög kvalitet: Välj polyester med djup-dragningskvalitet (SP), hög-väderbeständig- polyester (HDP) eller polyuretan (PU), och informera leverantören tydligt om att den kommer att användas för "grund-ritning" vid beställning. De kommer att justera beläggningens formulering och härdningsprocessen för att öka flexibiliteten.
Undvik hårda och spröda beläggningar: som vanlig polyester (PE) eller över-gräddade beläggningar, som har dålig flexibilitet och är benägna att spricka.
Val av underlag:
Galvaniserade underlag av-hög kvalitet (som DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z): "D" i betyget indikerar stämpling. Kvaliteter som DX53D/DX54D (motsvarande europeiska standarder) eller CQ, DQ, DDQ (motsvarande amerikanska standarder) har substrat med utmärkta{10}djupdragningsegenskaper.
Primervidhäftning: Det kemiska omvandlingsskiktet (passiveringsskiktet) av underlaget och primern måste ha utmärkt vidhäftning, vilket är grunden för att beläggningssystemet inte ska falla av.
3.Hur optimerar man formar och processer?
Formdesign:
Hög polering, noll defekter: Alla formytor i kontakt med beläggningen (särskilt de rundade hörnen på stansen och formen) måste vara välpolerade, fria från repor eller grader, för att minimera friktion och nötning.
Lämplig hörnradie: Formens arbetshörnradie bör vara så stor som möjligt och får aldrig vara mindre än den minsta böjradie som materialet tillåter.
Lämplig röjning: Mögelfrigång måste kontrolleras exakt; för litet spel leder till skjuvning och överdriven komprimering av beläggningen.
Stämplingsprocess:
Använd specialsmörjmedel: Flyktig, icke-förorenande stämpelolja eller smörjmedel måste användas. Smörjning minskar friktionen och minskar risken för repor eller flagning av beläggningen. Det ska vara lätt att rengöra efter stämpling.
Kontrollera stämplingshastigheten: Använd en relativt låg och jämn stämplingshastighet för att undvika överdriven omedelbar stress orsakad av-hög hastighet.
Upprätthåll renhet: Se till att formen och plåtens ytor är fria från hårda partiklar för att förhindra krossning.
4. Vilka är de nödvändiga förbearbetnings- och efterbearbetningsstegen?
Materialskick: Innan stansning ska materialet vara i gott skick, fritt från veck och repor och processen bör utföras vid lämplig temperatur (rumstemperatur).
Kantskydd: Efter stansning kommer de skurna kanterna på delarna att exponera metallsubstratet, vilket är en svag punkt för korrosionsskydd. För utomhus- eller delar med högt-behov måste de skurna kanterna förseglas (t.ex. genom att applicera-rostskyddsfärg, spruta tätningsmedel eller installera dekorativa remsor).
5. Vilka tester krävs?
Koppningstest: Formningsgränsen för materialet testas med en Erichsen koppningstestare. Observera om beläggningen spricker när den sticker ut till angiven höjd.
Böjtest: Materialet böjs 180 grader till den faktiska produktens minsta böjradie. Yttersidan av beläggningen kontrolleras för sprickbildning.
Vidhäftningstest: Ett kors-vidhäftningstest utförs på de stansade delarna för att säkerställa att beläggningen inte lossnar på grund av deformation.