1. Vad är produktionsprocessen?
Upprullning och rätning: Den galvaniserade spolen lindas av och förs genom en plattång för att platta till den.
Ingångssektion: Bandet införs i valsverket.
Rullprägling: Detta är kärnsteget. Den platta galvaniserade plåten passerar genom ett eller flera par specialdesignade mönstrade rullar.
Övre rulle: Graverad med ett upphöjt mönster.
Nedre rulle: Vanligtvis slät eller med matchande spår.
Under ett enormt tryck pressas mönstret på den övre rullen in i ytan på den galvaniserade plåten, vilket skapar ett ojämnt mönster.
Klipp-till-längd: Det kontinuerliga mönstrade arket skärs till specificerade längder efter behov.
Samla/stapla: De färdiga arken samlas i staplar.
2. Vilka är fördelarna med processen?
Effektivt korrosionsskydd: Själva bottenplattan är en galvaniserad spole och zinkskiktet ger långvarigt- offerskydd för stålet. Efter att den mönstrade plattan har tillverkats krävs ingen ytterligare galvanisering eller varmförzinkning, vilket sparar tid och ansträngning.
Kostnads-effektivt: Jämfört med att först producera den mönstrade plattan och sedan använda anti-korrosionsbehandling (som sprutning), förkortar användningen av den galvaniserade basplattan processen direkt och minskar de totala kostnaderna.
Utmärkt integritet: Zinkskiktet och mönstret är integrerade, vilket eliminerar risken för att beläggningen lossnar som kan uppstå vid efterföljande sprutning.
Ökad styrka och styvhet: Det resulterande mönstret är inte bara estetiskt tilltalande och-halkfritt, utan fungerar också som en "ribba", vilket förbättrar plattans mekaniska styrka och planhet, vilket gör den mindre benägen att deformeras.
3. Vad är effekten av zinkskiktet?
Positiv sida: Zinkbeläggningen är generellt sett mjukare än rent stål, vilket ibland kan underlätta prägling och minska slitaget på rullarna.
Negativ sida: Under präglingsprocessen utsätts zinkbeläggningen i de konkava och konvexa områdena för betydande sträckning och kompression. Även om zinkbeläggningen har god duktilitet, kan den utveckla mikroskopiska sprickor eller förtunning vid skarpa hörn eller kanter. Detta påverkar i allmänhet inte omedelbart korrosionsskyddet, men teoretiskt kommer det att ske en liten minskning av korrosionsbeständigheten på dessa platser.
4.Vad ska vi vara uppmärksamma på när vi väljer underlag?
Material: Vanligtvis gjord av galvaniserade spolar med låg-kolstålbas, som erbjuder god formbarhet.
Zinkbeläggningstyp: Alternativen inkluderar ren zinkplätering (GI) eller zink-järnlegeringsplätering (GA). Zink-järnlegering är hårdare och mer slitstark-, men dess formbarhet är något sämre än ren zinkplätering, och den är mer benägen att få mikro-sprickor under prägling.
Ytfinish: Alternativen inkluderar släta eller matt galvaniserade spolar. Slät finish förbättrar ytkvaliteten, vilket resulterar i tydligare och mer estetiskt tilltalande mönster.
5. Vilka är de vanliga användningsområdena?
Konstruktion:
Gångbanor, industriplattformar och trappsteg: Anti-halkprestanda är av största vikt.
Lagergolv och hyllor: Förbättrad styvhet och slitstyrka.
Interiör och exteriör byggnadsdekoration: Väggar och tak, till exempel, använder sin unika struktur för dekorativa effekter.
Transport:
Golv på lastbilar, containrar och lastbilar: -halkskydd och hållbart.
Trappsteg på bussar och tåg.
Industriell utrustning:
Hus och plattformar av olika maskiner.
Hushållsapparater:
Undertill på vissa kylskåp och tvättmaskiner m.m.