1. Varför är galvaniserade spolar lämpliga för pulverlackering?
Utmärkt korrosionsbeständighet: Det galvaniserade skiktet i sig ger offerande anodiskt rostskydd. Även med mindre repor, korroderar zink företrädesvis, vilket skyddar stålsubstratet, vilket avsevärt förlänger produktens totala livslängd.
Smidigt och plant underlag: Den släta ytan på den galvaniserade spolen ger en utmärkt bas för pulverlackering, vilket enkelt uppnår en enhetlig och slät beläggning.
Hög hållfasthet och enkel bearbetning: Stålsubstratet ger styrka, och den galvaniserade spolen är lätt att klippa, stansa, pressa, böja och andra bearbetningsmetoder, vilket gör den lämplig för tillverkning av olika strukturella komponenter.
2.Vilka är syftena och metoderna för avfettning och rengöring?
Syfte: Att grundligt ta bort föroreningar som rullolja, rostförebyggande-olja, fingeravtryck och damm.
Metod: Använd ett alkaliskt eller neutralt avfettningsmedel för att rengöra genom sprutning eller blötläggning. Detta steg är avgörande; eventuell återstående olja kommer att leda till minskad beläggningsvidhäftning och hål.
3. Vilka är stegen som ingår i sprutningsprocessen?
Elektrostatisk pulverbeläggning: En negativt laddad pulverbeläggning appliceras jämnt på den positivt laddade arbetsstyckets yta med en elektrostatisk sprutpistol.
Hög-temperaturhärdning: Det belagda arbetsstycket placeras i en härdningsugn och gräddas vid en angiven temperatur (vanligtvis 160 grader - 200 grader ) under en viss tid, vilket får pulvret att smälta, jämna ut och tvärbinda- för att bilda den slutliga skyddsbeläggningen.
4. Vilka problem kan vi stöta på och vilka är lösningarna?
Dålig vidhäftning: Grundorsaken är otillräcklig förbehandling. Kontrollera om det finns en noggrann avfettning och en enhetlig och intakt omvandlingsbeläggning.
Pinholes: Orsakas vanligtvis av spårmängder av kvarvarande olja eller silikon på ytan. Förbättrad avfettning och verkstadsmiljöledning behövs.
Bubblor eller hål: Kan orsakas av spårmängder av kvarvarande gas eller föroreningar som läcker ut från korngränserna för "zinkspangle" i det galvaniserade lagret under hög-temperaturhärdning. Säkerställ fullständig torkning efter förbehandling och välj pulver med lämplig härdningstemperatur.
Överdriven apelsinskalstruktur: Förutom själva pulvret och sprutningsparametrarna, om själva den galvaniserade spolytan har en allvarlig "apelsinskalstruktur" (som härrör från stora zinkband), kommer den också att replikeras på beläggningsytan. För produkter med höga krav på utseende bör galvaniserade spolar med små zinkspanglar eller släta zinkspanglar väljas.
5.Vilka råd har du till köpare eller användare?
Definiera tydligt krav: Ange tydligt den avsedda användningsmiljön och utseendekraven för slutprodukten till leverantören av galvaniserad coil och beläggningsanläggningen.
Välj lämpligt substrat: För produkter med högt-krav, prioritera galvaniserade spolar med hög ytkvalitet (t.ex. slät yta) och små zinkspår.
Utvärdera processorer: Välj beläggningstillverkare med kompletta och standardiserade produktionslinjer för förbehandling och mogna processer.