1.Vilka är fördelarna med plasmaskärning av galvaniserade spolar?
Hög hastighet: Plasmaskärning är extremt snabb, vilket gör den lämplig för hög-produktion.
Anpassningsbar: Oavsett hur tjockt zinkskiktet är kan det effektivt skäras eftersom plasmabågtemperaturen är långt över smältpunkten för zink och stål.
Ingen förbehandling krävs: Inget zinkskikt behöver tas bort innan skärning.
2. Vilka är nackdelarna med plasmaskärning av galvaniserad spole?
Produktion av giftiga zinkångor: Detta är den största oro och risk.
Ytkvalitet: Skärningen kanske inte är lika jämn som laserskärning, och zinkavdunstning kan ha en betydande inverkan.
Efter-korrosionsskydd: Zinkskiktet på den skurna kanten är skadat, vilket kräver efterbehandling.-
3.Vilka är riskerna med giftiga ångor (zinkångor) och säkerhetsskydd?
Zink har en kokpunkt på cirka 907 grader, medan plasmabågtemperaturen når tiotusentals grader, vilket gör att det omedelbart förångas och oxiderar och bildar zinkoxidångor. Inandning av dessa ångor kan orsaka "metallröksjuka", med symtom som liknar en svår förkylning, såsom feber, frossa, illamående, huvudvärk och trötthet. Lång-exponering är extremt skadlig för hälsan.
4. Vilka är lösningarna för giftig rök (zinkrök) och säkerhetsskydd?
Forcerat avgassystem: Detta är absolut nödvändigt. Skärbordet måste vara utrustat med antingen undervattensskärning eller ett kraftfullt avgassystem med en hög-dammuppsamlare (som ett patronfilter) för att fånga upp ångor vid källan.
Personlig skyddsutrustning:
Andningsskydd: Bär ett godkänt andningsskydd för partiklar eller medföljande-luftmask.
Ögonskydd: Använd skyddsglasögon eller ansiktsskydd.
Kroppsskydd: Bär flamskyddade-arbetskläder och handskar.
Bra ventilation: Säkerställ god ventilation i hela verkstaden för att förhindra ångansamling.
5. Vilka är lösningarna för skärkvalitet och kantskydd?
Kantzinkablation: Höga temperaturer nära snittet gör att zinkskiktet avdunstar och oxiderar, vilket skapar ett oskyddat område. Detta område är vanligtvis smalt, men tillräckligt brett för att exponera den underliggande stålmatrisen.
Slagg: Oxiderade och smälta metallrester tenderar att fästa vid botten av snittet, vilket gör rengöringen svårare än med vanligt stål.
Skärkvalitet: Kanske inte är lika jämn som laserskärning, särskilt när du använder konventionell plasma (inte hög-precisionsplasma).
Lösning:
Optimera skärparametrar:
Gasval: Användning av kväve eller en väte-kväveblandning som plasmagas ger ett renare snitt och minskar oxidation.
Ström och hastighet: Använd en högre skärhastighet och lämplig ström. Snabbare skärhastigheter minskar värmetillförseln, vilket minimerar den värmepåverkade zonen på zinkskiktet och materialet.