1. Hur påverkar substratmaterial böjningsprestanda?
High - Kvalitetsunderlag (såsom DX53D/DX54D, CR4, etc.): Dessa material är specifikt utformade för djup ritning, böjning och andra formningsprocesser. De har hög förlängning och utmärkt plasticitet, vilket gör att de kan motstå stora böjningsdeformationer utan att bryta.
Vanliga substrat (såsom DX51D, CR1, etc.): Dessa material är lämpliga för enkel böjning och formning. Men om böjradie är för liten eller vinkeln är för skarp, finns det risk för sprickor.
2. Hur påverkar det galvaniserande skiktet böjprestanda?
Själva zinkskiktet är relativt mjukt: det ger en del smörjning och dämpning under böjning.
Zink vidhäftning: Hög - Galvaniserade spolar av kvalitet har ett mycket starkt zinkskikt bundet till stålsubstratet och kommer inte lätt att flaga av under böjning.
Böj utseende: På den yttre sidan av svängen (sidan under spänningen) kan zinkskiktet utvecklas fina, nästan osynliga "hårfäste" sprickor. Detta är normalt. Så länge zinkskiktet har god vidhäftning kommer dess korrosionsbeständighet inte att påverkas signifikant, eftersom den omgivande zinken fortfarande kommer att ge "offerskydd."
3. Vad är de viktigaste punkterna att uppmärksamma vid böjning?
BEND RADIUS (viktigast!)
Grundläggande princip: Ju större böjradie, desto mindre troligt är det att spricka.
Minsta böjradie: Generellt bör den inre radien (R -vinkeln) inte vara mindre än arktjockleken.
För en 1,0 mm tjock galvaniserad spole rekommenderas till exempel en minsta böjning inre radie r större än eller lika med 1,0 mm.
För mer krävande applikationer rekommenderas en större radie, såsom R större än eller lika med 1,5T - 2 T (T är tjocklek), för att maximera zinkskiktets integritet.
Böjningsriktning
Företrädesvis böj vinkelrätt mot rullningsriktningen: Håll böjlinjen vinkelrätt mot spolens rullningsriktning när det är möjligt.
Orsak: Stål har i allmänhet större plasticitet i rullningsriktningen (längsgående riktning) än i tvärriktningen. Böjning vinkelrätt mot den rullande riktningen förhindrar överdriven deformation i tvärriktningen, där plasticitet är mindre, vilket kan leda till sprickor.
4. Vilka problem kan uppstå efter böjning?
Substratsprickor, zinkskikt skalning/skinn, ytskrapor
5. Vad är lösningarna på möjliga problem som kan uppstå efter böjning?
Substratsprickor: Öka böjradie, byt ut med en Galvaniserad spole med högre kvalitet och justera böjningsriktningen
Zinklager Peeling/Flaking: Välj en leverantör med tillförlitlig kvalitet, öka böjningsradie, polera formen eller ersätta den med en ny
Ytskrapor: Rengör formen och arbetsbänken