1. Varför är galvaniserad spole idealisk för rullformning?
Utmärkt bearbetningsförmåga: Basmaterialet i galvaniserad spole är låg-kolstål, som uppvisar utmärkt plasticitet och duktilitet, som kan motstå kontinuerlig, gradvis böjdeformation utan att spricka.
Effektivt korrosionsskydd: Rullformning är en kallbearbetningsprocess som inte skadar zinkskiktets integritet som svetsning eller skärning vid hög-temperatur. Den formade produkten behåller zinkskiktets korrosionsskydd över hela sin längd och yta, vilket gör den idealisk för utomhusbruk.
Utmärkt ytkvalitet: Jämfört med stansning innebär rullformning mindre friktion och slag mellan formen och materialet. I kombination med en väl-designad process minimerar detta repor och slitage på det mjuka zinkskiktet.
Hög effektivitet och låg kostnad: Rullformningslinjer kan arbeta kontinuerligt med höga hastigheter, vilket gör dem idealiska för stor-, kostnadseffektiv-produktion av långa, förformade-produkter.
2.Vilka är de viktigaste övervägandena för rullformade-galvaniserade spolar?
Materialval
Beläggningstyp:
Ren zinkbeläggning: Ger den bästa duktiliteten och är det optimala valet.
Beläggning av zink-järnlegering: Ger högre hårdhet och bra slitstyrka, men är något mindre seg än ren zink och har en något högre risk för mikrosprickor vid extrem böjning.
Beläggningstjocklek: Välj en lämplig beläggningstjocklek. Alltför tjocka beläggningar (som Z275) är mer benägna att mikrospricka eller flagna under böjning. För de flesta rullformade-produkter är Z90, Z120 och Z180 vanliga val.
Formdesign och processkontroll (kärna)
Rulldesign:
Inkrementell formning: Böjningsprocessen måste vara gradvis, där varje rullböj endast applicerar små steg, och slutligen ackumuleras till målformen. Undvik överdriven böjning i ett enda pass.
Tillräcklig hörnradie: Rullens hörnradie måste hållas inom ett visst område för att förhindra sprickbildning i zinkskiktet på grund av överdriven kompression.
Dysens skick:
Hög finish: Alla rullytor som kommer i kontakt med den galvaniserade spolen måste vara högpolerade för att förhindra repor på ytan.
Hårdhet och slitstyrka: Valsarna måste ha hög hårdhet och slitstyrka för att motstå slitage av zinkskiktet.
3. Vilka är de typiska rullformade-galvaniserade spolprodukterna?
Konstruktion:
Tak- och väggpaneler: Dessa är de mest typiska applikationerna, såsom olika korrugerade plåtar.
Golvgolv: Används som permanent formsättning och armering i stålkonstruktioner.
C- och Z-sektionsstål: Används som konstruktionskomponenter som räfflor och väggbalkar.
Dörr- och fönsterkarmar, ventilationskanaler.
Fordon: Sätesskenor, strukturella förstärkningar, etc.
Hushållsartiklar: Hyllor, möbelstomme, hushållsapparater m.m.
4.Hur är det jämfört med stämpling?
Rullformning: Lämplig för långa och enhetliga tvärsnittsprodukter; extremt hög produktionseffektivitet och kontinuerlig produktion; hög formkostnad; liten påverkan på zinkskiktet
Stämpling: Lämplig för komplexa tre-dimensionella former eller enskilda delar; hög produktionseffektivitet, men vanligen diskret enstaka-tillverkning; mögelkostnader kan vara höga eller låga, beroende på komplexitet; har en större inverkan på zinkskiktet, speciellt i sträcknings- och djupdragningsområdena.
5.Vad gör galvaniserad spole till ett utmärkt material för rullformning?
Så länge du väljer rätt galvaniserad spole enligt produktkraven (det rekommenderas att prioritera ren zinkbeläggning och lämplig beläggningstjocklek) och använder väl-designade, hög-finishformar och rimliga processparametrar, kan du effektivt och hög-kvalitet producera rullformade-produkter med utmärkt korrosionsbeständighet och exakta dimensioner.