1. Varför är erosionsgropar dödliga för djupt tråkiga?
Stresskoncentrationseffekt: Fallgropar är mikroskopiska skåror; vid dragprovning kan spänningskoncentrationsfaktorn vid skårroten nå 3-5 gånger normalvärdet. Även om materialets förlängning är acceptabel, kan lokal töjning omedelbart överskrida gränserna, vilket leder till sprickbildning.
Accelererat formslitage: Rostskiktet är Fe₂O3/Fe₃O4, med en Mohs-hårdhet på 5,5-6,5 (substratet är endast 4,5). Detta motsvarar att applicera ett slipande lager på stålplåten. Efter tusentals slag blir formkanten matt, vilket leder till grader och sprickor.
Oåterkallelig tjockleksförlust: Rost av grad C och högre åtföljs vanligtvis av en förtunning på 0,02-0,05 mm. För en 1,0 mm platta representerar detta en toleransförlust på 2-5 %. Formspelet är utformat baserat på den nominella tjockleken; det förtunnade området kan inte hållas tillbaka, vilket leder till skrynkling och sprickbildning.
2. Vilken lösning är lämplig för ytrost av klass A + icke-visuella delar?
Ingen rostborttagning krävs, fortsätt direkt med stämpling (men formjustering är nödvändig).
Ytrosskiktet kommer delvis att lossna under stansningen, vilket inte påverkar formningsprocessen, utan endast svetskonduktiviteten (kräver efterföljande slipning).
Driftsrekommendationer: Minska stämplingshastigheten med 10-15 %, applicera en antigradningsbeläggning på formen och utför rostskyddsbehandling efter stämplingen.
3.Vilka är alternativen för offline rostborttagning med en 48-timmars användningsperiod?
Kemisk metod: Rostborttagare för organisk syra (VCI-708-typ), borsta eller blötlägga. Saltsyra/svavelsyra är strängt förbjudna - starka syror kommer att tränga igenom korngränserna, vilket orsakar väteförsprödning och fördröjer sprickbildning under stämpling.
Mekanisk metod: Nylonborstrulle (180-240 mesh), torrpolering, med enkelsidig borttagning kontrollerad till Mindre än eller lika med 0,003 mm.
Röd linje: Slipning av slipskivor och sandblästring är strängt förbjudet-de kommer att skada arkets form och ytjämnhet, vilket drastiskt ökar motståndet under stämpling.
4.I vilka situationer ska vi direkt behandla produkten som skrot eller returnera rullen efter överenskommelse?
Försök inte att passera genom betningslinjen igen: Sökresultat visar tydligt att 1,0 mm tunna plåtar är extremt benägna att över-etsa och bränna igenom när de passerar genom betningslinjen, och förlusthastigheten är okontrollerbar.
Använd inte sämre material: Även om kall-valsade plåtar med etsade gropar görs till delar, minskar deras utmattningslivslängd avsevärt och det finns en återkallelserisk om de används i fordonskonstruktioner.
5. Under vilka omständigheter ska du vägra att acceptera paketet?
Rost som uppstår i mitten av stålspolen (inte i början eller slutet) indikerar att vatteninträngning eller kondens har sipprat in i kärnan, vilket gör den inre korrosionen okontrollerbar.
Att lova att "åter-passera betningslinjen" med rost närvarande är ett farligt löfte från en okvalificerad person; betningshastigheten för 0,8-1,5 mm kallvalsad plåt är extremt låg.
För djupdragna-stämplade delar (som bränsletankar och kopplingshus)-har dessa delar stränga krav på ytkontinuitet; rostiga plåtar är skrot och kräver ingen betygsbedömning.