1.Varför rekommenderas det inte att använda vanliga kallvalsade-rullar?
Renlighet och gasutsläppsproblem:
Chippaketering (särskilt front-och testning) kräver en ultra-ren miljö. Även den minsta partikelförorening kan leda till spånfel.
Vanligt kall-valsat stål är benäget att oxidera och rosta. Även med plätering kan långvarig-friktion eller termisk cykling generera metallpartiklar och damm i mikron-storlek.
I vakuum eller hög-temperaturmiljöer kan föroreningar och adsorberade gaser i materialet frigöras, vilket förorenar chipet och kaviteten. Kall-valsat stål har en hög gasutsläppshastighet och uppfyller inte höga krav på renhet.
Magnetiska egenskaper:
Kolstål är ett ferromagnetiskt material. Under chipförpackning och testning kan eventuell magnetisk störning påverka prestandan hos elektroniska precisionskomponenter (som minne och sensorer) eller störa placeringen av robotarmar.
En icke-magnetisk miljö är standard i moderna halvledarverkstäder; därför är icke-magnetiska material att föredra för armaturer.
2. Under vilka omständigheter kan det övervägas eller användas?
Icke-kritiska strukturella komponenter i fixturen: Till exempel kan den yttre ramen, stödbasen och det yttre skalet på hela testfixturen-delar som inte direkt kommer i kontakt med chipet, inte går in i rena områden och inte kräver exakt inriktning-kan göras med lägre-kallt stålplåt{{4}.
Låg- eller diskret enhetsförpackning: För vissa låg-halvledarenheter med låga tekniska krav och okänslighet för kostnader och föroreningar (som vissa dioder och transistorer) kan materialkraven för deras förpackningsfixturer mildras.
Tillfälliga armaturer eller FoU-fixturer: I de tidiga stadierna av FoU, för att snabbt verifiera konstruktionen, kan prototypfixturer tillverkas med lättbearbetbara och lättillgängliga material (inklusive kall-valsat stål).
3.Vilka är de vanliga materialen för chipförpackningsarmaturer?
Rostfritt stål (särskilt austenitiska rostfria stål som 304 och 316):
Fördelar: Utmärkt korrosionsbeständighet, icke-magnetisk (austenitisk struktur), relativt låg gasutsläppshastighet (efter polering), hög hållfasthet, lätt att rengöra.
Användningsområden: Testhylsor, precisionsfjädersonder, sorteringsmaskinsmagasin, kontaktkomponenter etc. Ett av de mest använda metallmaterialen.
Invar/Invar Alloy:
Fördelar: Ultra-låg termisk expansionskoefficient (~1,2 ppm/grad), perfekt matchad med kisel. Detta är dess oersättliga kärnfördel.
Applikationer: Tillämpningar som kräver extremt hög termisk expansionsmatchning, såsom multi-chipmodulförpackningssubstrat, optiska kalibreringsplattformar med hög-precision, bränning-i testsockelsubstrat, etc. Dyrt.
Aluminiumlegering (som 6061 och 7075):
Fördelar: Lätt, lätt att bearbeta, bra värmeledningsförmåga, måttlig kostnad, icke-magnetisk.
Applikationer: Stora fixturramar, kylflänsbaser, sorteringsmaskinstorn och andra strukturella komponenter. Hård anodisering utförs vanligtvis för att förbättra ythårdheten och slitstyrkan.
4. Vilka är fördelarna med att använda teknisk plast?
Fördelar: Isolerande, icke-magnetisk, lätt, slitage-beständig, själv-smörjande och med kontrollerbar gasutsläppshastighet.
Användningsområden: Isolerande packningar, slitstarka -styrskenor, icke-metalliska kontaktdelar, etc.
5.Vilka är fördelarna med att använda titanlegeringar?
Fördelar: Hög hållfasthet, lätt, utmärkt korrosionsbeständighet och biokompatibilitet (lämplig för speciella miljöer).
Applikationer: Specialapplikationer som kräver extremt hög hållfasthet och korrosionsbeständighet, men till en hög kostnad.