1. Vilka är stegen för att inspektera utrustning och formar?
Utrustningsstatus: Säkerställ att böjmaskinens glidning är parallell och att bakmåttets repeterbarhet uppfyller standarderna.
Inspektion av formverktyg: Kontrollera att krökningsradien (R-vinkel) för den övre formen (stansen) och bredden på V--spåret på den nedre formen (matrisen) överensstämmer med processkraven. V-spårets bredd är vanligtvis 6-12 gånger plåttjockleken och har en betydande inverkan på återfjädring.
Unify Standards: Rengör formarna och utrustningen och nollställ alla vågar.
2.Hur utför man den första provvikningen och exakt mätning?
Provböjning: Använd samma material som massproduktion (samma sats kallvalsade-rullar) och utför en provbockning enligt de initiala parametrarna.
Mått:
Verktyg: Använd en universell vinkelmätare med hög-precision eller en offline-koordinatmätmaskin (CMM).
Metod: Mät vinklarna på båda sidor av den böjda delen och ta medelvärdet för att eliminera lokala fel.
Registrera: Registrera skillnaden mellan den uppmätta vinkeln (vinkel efter återfjädring) och målvinkeln (återgångsvinkel).
3. Vad är korrigering och iterativ verifiering?
Efter att ha justerat parametrarna baserat på beräkningsresultaten måste cykeln "provböjnings-mätning" upprepas, vilket vanligtvis kräver 1-3 iterationer för att uppnå stabil prestanda. Registrera data om tryck, djup och studsvinkel för varje iteration för att skapa en databas.
4.Hur registrerar och botar man parametrar?
När vinkeln är inom acceptabla gränser bör alla stabila parametrar (formnummer, tryck, djup, hastighet, kompensationsvinkel) sammanställas i en standardiserad driftprocedur. Omkalibrering är obligatorisk vid byte av formar eller partier av material.
5.Vad är några saker att tänka på?
Materialkonsistens är avgörande: Skillnader i mekaniska egenskaper (sträckgräns) mellan olika satser av kallvalsade-rullar av samma kvalitet kan orsaka fluktuationer i återfjädringsvinkeln. Omkalibrering är nödvändig vid byte av materialpartier.
Böjningsriktning kontra rullriktning: Återfjädringen är i allmänhet större vid böjning parallellt med rullriktningen än vid böjning vinkelrätt mot den. För delar som kräver hög precision bör konsistens bibehållas i layout och processdesign.
Användning av "över-böjning" och "rätning": För långa böjningar kan en konvex böjlinje, något djupare i mitten och grundare i båda ändar, användas för att kompensera för den stora återfjädringen i båda ändarna som orsakas av ojämn spänning; eller en rätningsfixtur kan användas för mindre korrigering efter böjning.