Vilka andra faktorer påverkar beläggningskontinuiteten förutom sammansättningen av zinkbadet?
Förutom sammansättningen av zinkbadet påverkas också beläggningskontinuiteten för heta - doppgalvanisering (inklusive S235JR -produkter) av flera faktorer, inklusive substratförbehandling, processparametrar, arbetsstycksstruktur och produktionsoperationer. Dessa faktorer är följande:
1. Substratytan förbehandlingskvalitet
Renligheten hos underlagsytan (S235JR stål) bestämmer direkt om zinkbadet kan jämnt kan våta ytan. Närvaron av föroreningar eller oxidskikt kommer att hindra reaktionen mellan zink och järn, vilket resulterar i en diskontinuerlig beläggning.
Oxidskala och rost tas inte helt bort.
Oxidskala (Fe₃o₄, Fe₂o₃) eller rost på stålytan skapar en fysisk barriär, vilket förhindrar direkt kontakt mellan zinkbadet och järnsubstratet. Detta kan resultera i partiellt beläggningsfel (hoppplätering) eller ett lösa, dåligt vidhäftade zinkskikt.
Olje- och fettrest
Restoljor (såsom rostförebyggande olja och skärvätska) kvar under rullning och lagring kan bränna eller karbonisera i zinkbadet, bilda en kolfilm eller bubblor som täcker substratytan, vilket förhindrar att zinken penetrerar och resulterar i områden med saknad beläggning eller nålhål.
Felaktig betning
Under betning (de - skalning), om syrakoncentrationen är otillräcklig eller att betningstiden är för kort, avlägsnas inte skalan helt; eller om sylten är överdriven, är substratytan korroderad ("över - betning"), vilket resulterar i en lös järnmatris som är mottaglig för penetration genom zinkbadet och bildar en porös, diskontinuerlig beläggning.
Om vattensköljning inte är grundligt efter betning kan restsyra (såsom saltsyra) komma in i zinkbadet, reagera med zink för att producera väte, som kan bilda bubblor i beläggningen och störa dess kontinuitet . 2. arbetsstycke innan den kommer in i zinkpotten
Arbetsstycke
Om arbetsstycket är för lågt innan du går in i zinkpotten (t.ex., om förvärmning inte är klar eller är otillräcklig), kommer kontakten med det heta zinkbadet att få zinkbadet att svalna omedelbart i vissa områden, vilket orsakar en plötslig ökning av viskositeten och en minskning av flytande. Detta gör det svårt för zinkbadet att fylla arbetsstyckets yta (särskilt runt spår och svetsar), vilket resulterar i "kalla stängningar" eller saknad plätering.
Om arbetsstyckets ytan är fuktig (t.ex., om den inte har torkats efter betning), kommer denna fukt omedelbart att förångas när de kommer in i zinkbadet, genererar en stor mängd ånga som påverkar zinkbadet, vilket gör att zinkskiktet delvis kommer att komma in i zinkbadet, generera en stor mängd ånga som påverkar zinkbadet, vilket får zinkskiktet att delvis "spridas", vilket resulterar i porer eller saknas plätering.
Arbetsstycke ytvillkor
Skarpa kanter, burrs eller svetsprut på arbetsstyckets yta kan störa flytande zinkbad, vilket leder till ett tunt zinkskikt vid kanterna eller saknas plätering på grund av "spetseffekten." Spatter kan också dölja underlaget, vilket resulterar i områden utan beläggning.
3. Kontrollera galvaniserande processparametrar
Nedsänkningstid
Om nedsänkningstiden är för kort kommer zinkbadet inte att reagera helt med underlaget, vilket resulterar i ofullständig zinkbeläggning. Detta kan lätt leda till saknad plätering eller ett tunt zinkskikt (nålhål). För lång zinkdoppningstid: Överdriven upplösning av basjärn i zinkbadet resulterar i en stor mängd zink - järnlegeringslagg, som vidhäftar arbetsstyckets yta och bildar "slaggknölar", vilket leder till diskontinuerliga beläggningar. Vidare kan ett alltför tjockt legeringslager ombränna och spricka, vilket äventyrar dess integritet.
Insättningsvinkel och hastighet
Om arbetsstycket är vertikalt eller lutat i en olämplig vinkel (t.ex., ett spår på en komplex strukturell del mot nedåt), kommer zinkbadet inte att kunna fylla några hörn ordentligt, förhindra luft från att fly och bildar "luftfickor" (områden som saknar zink).
Långsam infogningshastighet: Arbetsstyckets yta är mottaglig för oxidation (på grund av långvarig kontakt med luft vid höga temperaturer) och bildar en oxidfilm som hindrar zinkbadinfiltrering. Överdriven hastighet kan fånga luft och skapa bubblor.
Zinkbadens agitation och zinkbadflödesbarhet
Om överdriven zinkslagg ackumuleras längst ner i zinkbadet (och inte omedelbart rengörs) kommer arbetsstycket att förorenas vid kontakt och bildar slaggfläckar. Vidare kan otillräcklig konvektion i zinkbadet leda till lokal ojämn sammansättning och temperatur, vilket påverkar beläggningens enhetlighet. Iv. Arbetsstycksstrukturdesign
Arbetsstycken med komplexa strukturer är benägna att geometriska hinder, vilket förhindrar adekvat zinkbeläggning. Vanliga problem inkluderar:
Stängda eller semi - stängda strukturer: till exempel stängda stålrör eller stängda - slutlåda - som arbetsstycken förhindrar luft från att evakuera under zink nedsänkning, skapa "luftfickor" och resultera i områden utan beläggning.
Smala luckor eller djupa hål: Till exempel förhindrar smala svetsgap eller djupa bulthål att zink tränger igenom på grund av ytspänning, vilket resulterar i missade beläggningar.
Stora platta ytor: Om arbetsstycket skakar under zinkfördjupningen kan zink lätt bilda "krusningar" eller "slapping" på ytan, vilket gör att zinkbeläggningen blir tunn eller ackumuleras (som lätt kan falla av och avslöja basmaterialet).
V. Post - Behandling och operativa standarder
Kylning efter zinkborttagning
Överdrivet snabb kylning (såsom direkt vattenkylning) kan orsaka sprickor i beläggningen på grund av termisk stress. Överdrivet långsam kylning kan leda till ytoxidation (bildar ZnO). Denna frigöring av oxidskiktet avslöjar det underliggande zinkskiktet, och diskontinuerliga underliggande skikt kan resultera i en förlust av skydd. Hängdesign och avstängning
Om hängaren kontaktar arbetsstycket för nära, kommer det att hindra kontaktområdet, vilket resulterar i "hängmärken" (delvis saknas beläggning). Dålig konduktivitet (t.ex., när den används för elektrogalvanisering) kommer att resultera i ett tunnare zinklager nära kontaktpunkten.
Driftsfel
Ofullständig nedsänkning av arbetsstycket i zinkbadet, repor på zinkskiktet orsakade av kollisioner under galvanisering, och missade områden med okontrollerad plätering kan alla direkt skada kontinuiteten i beläggningen.
Sammanfattning
Beläggningskontinuitet är resultatet av flera faktorer, inklusive förbehandling av substrat, processparametrar, arbetsstycksstruktur och driftsförfaranden.
Kärnlogik: Varje faktor som hindrar tillräcklig kontakt mellan zinkbadet och underlagsjärn eller stör enhetlig zinkkristallisation (såsom föroreningar, strukturella blinda fläckar eller processfel) kommer att resultera i en diskontinuerlig beläggning.
Nyckelkontrollpunkter: Utöver zinkbadkompositionen krävs strikt kontroll av rost och oljeborttagningskvalitet, galvaniserande tid och temperatur, rationalitet med arbetsstycke och driftsförfaranden för att säkerställa en kontinuerlig och fullständig skyddsbeläggning på S235JR -galvaniserade produkter.