1. Vad är basmaterialets grundläggande egenskaper (Q235B stål)?
Q235B är en kolstrukturkvalitet som anges i Kinas GB/T 700 -standard. "Q" står för "avkastningsstyrka", "235" indikerar en avkastningsstyrka som är större än eller lika med 235 MPa, och "B" representerar kvalitetsgraden (20 graders konsekvenstestning krävs och seghet är överlägsen klass A). Dess kärnprestanda är lämplig för de flesta allmänna applikationer:
Balanserade mekaniska egenskaper: Med en draghållfasthet på 375-500 MPa och en förlängning större än eller lika med 26%kan det uppfylla vanliga bearbetningskrav som böjning, stämpling och svetsning, vilket eliminerar behovet av ytterligare kylning och temperering, vilket resulterar i en låg kostnad.
Utmärkt bearbetbarhet: Utmärkt svetbarhet (kan bågsvetsning, gasskyddad svetsning, etc.), och enkel skärning och böjning, vilket gör den lämplig för massproduktion av komponenter som konsoler och ramar.
Mycket ekonomiskt: Som ett vanligt kolstål har det lätt tillgängliga råvaror och en mogen produktionsprocess, vilket resulterar i ett pris som är betydligt lägre än det för rostfritt stål och legeringsstål, vilket gör det till ett toppval för applikationer där kostnad - Effektivitet är av största vikt.
2. Vad är de skyddande fördelarna med zinkbeläggning?
Fysisk isolering: Zinkskiktet täcker tätt stålsubstratet och förhindrar luft, fukt och frätande media (såsom salt- och svaveldioxid) från att direkt kontakta stålet och effektivt fungera som en "korrosion - resistent yttre lager."
Offeranodskydd: Zink har en lägre elektrodpotential (- 0,76V) än järn (- 0,44V). När zinkskiktet är skadat (t.ex. av repor eller exponerade svetsar) reagerar zink företrädesvis med de frätande medierna (bildar ett mikrobatteri) och "offrar" sig själv för att skydda stålsubstratet från rost. Även med lokaliserad skada ger det fortfarande kortvarigt korrosionsskydd.
Olika zinkskiktprestanda: Olika galvaniseringsprocesser producerar olika zinkskiktegenskaper.
3.Q235B Vad är kärnprocessflödet av galvaniserad stålbearbetning?
Basmaterialförbehandling: Q235B stålfaktor rullas (kalla eller varma) till stålplattor, remsor och sektioner (såsom vinklar och kanaler). Dessa skärs sedan, böjs och svetsas i preliminära komponenter (såsom konsoler och ramar).
Galvaniserande förbehandling: Komponenter genomgår tre steg: avfettning (för att ta bort olja och smuts) → betning (för att ta bort skala och rost) → passivering (för att förhindra rost efter betning). Detta säkerställer en ren yta och lägger grunden för att zinkskiktet ska fästa.
Galvaniseringsprocess:
HOT - Dip Galvanizing: Den förbehandlade komponenten är nedsänkt i smält zink vid 440 - 460 grader. Stålsubstratet reagerar med zink för att bilda ett "zinkjärnlegeringsskikt + rent zinkskikt." Efter kylning bildas ett enhetligt, tjockt zinkskikt. Detta är mainstream -processen för utomhusapplikationer.
Elektrogalvanisering: zinkjoner avsätts på komponentytan genom elektrolys för att bilda ett rent zinkskikt. Tjockleken styrs lätt men relativt tunn, vilket gör den lämplig för inomhuskomponenter som kräver hög precision. Post-treatment: After galvanizing, the product can be subjected to "passivation treatment" (to improve the zinc layer's resistance to fingerprints and white rust), "painting/color coating" (adding an organic coating to further enhance corrosion resistance), and "cutting/punching" (to avoid damaging the zinc layer; damaged areas require re-coating with zinc paste).
4. Vad är de typiska applikationsscenarierna för Q235B galvaniserat stål?
Konstruktion: Lätt stålköl, tak/väggfärgstålplattbaser, utomhusskydd, ställningar och seismiska stödfästen.
Transport: Highway Guards Rurs, Automobile Chassis Components (som balkar) och containerkroppar.
Industriella: Ventilationskanaler, utrustningskonsoler, distributionshus och lagerhyllor.
Hemapparat: Tvättmaskinstrummor, kylskåpsbaser och luftkonditioneringsenheter utomhusenheter.
Jordbruk: växthusramar och bevattningsrör.
5. Vad ska jag vara uppmärksam på när jag väljer Q235B galvaniserat stål?
Välj zinkbeläggningsprocess baserat på miljön:
För utomhusapplikationer med hög korrosion (kustområden, industriområden och regniga regioner): Hot - Dip Galvanizing (zinkbeläggningstjocklek större än eller lika med 180 g/m2) är föredraget, med färgbeläggning applicerad vid behov.
För inomhusapplikationer med låg korrosion (torr, olja - fria miljöer): Elektroplätering (zinkbeläggningstjocklek större än eller lika med 30 g/m2) är ett alternativ, balanseringskostnad och utseende.
För inomhusapplikationer med hög luftfuktighet (som kök och badrum): Hot - Dip galvanizing eller elektroplätering med passivering rekommenderas för att förhindra vit rost på zinkbeläggningen.
Tänk på att bearbeta skador på zinkbeläggningen:
Svetsning skadar zinkbeläggningen nära svetssömmen. Omedelbart efter svetsning, applicera zinkpasta igen eller kall galvaniserande färg för att återställa korrosionsmotståndet.
Om sprickor bildas i zinkbeläggningen under böjning eller borrning, sand dem och applicera zinkfärg igen för att förhindra att de blir korrosionens utgångspunkter. Differentiera mellan "het - dopp galvanizing" och "galvanized strip steel":
HOT - Dip Galvanizing: Galvanizing utförs på hela komponenten efter att den har bildats. Detta resulterar i ett tjockt, mycket vidhäftande zinkskikt, vilket gör det lämpligt för komplexa komponenter (såsom konsoler och stålsektioner).
Galvaniserat stålstål: Galvaniserad stålremsa rullas/bildas först innan rullning/bildning. Detta resulterar i ett tunt zinkskikt (mestadels elektropläterat). Detta är lämpligt för enkla komponenter (såsom lätta stålkölar och små konsoler). Det bör emellertid noteras att dess korrosionsmotstånd är svagare än för helt het - doppgalvaniserade komponenter.
Undvika kontaktkorrosion med olika metaller:
Om Q235B galvaniserat stål kommer i direktkontakt med metaller med högre elektriska potentialer, såsom koppar eller rostfritt stål (t.ex. bultade anslutningar), bör en isolerande packning (såsom en gummimatta) läggas till kontaktytan för att förhindra bildandet av ett "disimilar metallbatteri" som accelererar zinkkorrosion.