Grundläggande principer och processflöde för varmförzinkning
Varmförzinkningproduktion, enligt processen, är i allmänhet uppdelad i "kontinuerlig varmförzinkning"-process och "batch varmförzinkning"-process; professionella galvaniserade plåtar, galvaniserade rör, bandstål och andra industrier använder i allmänhet "kontinuerlig varmförzinkning" Process: Varmförzinkningsindustrin för järntorn, beslag, stålkonstruktioner och andra diverse delar använder i allmänhet "batch varmförzinkning" " bearbeta. Den varmförzinkningstillverkning som författaren ägnar sig åt är allt det senare.
Varmförzinkningsproduktion, enligt processlayout, är i allmänhet uppdelad i europeisk stil, japansk stil och andra produktionslayouter. "Batch varmsmide zink" företag använder båda produktionslinjer process layouter.
(1) Grundläggande principer förvarmförzinkning
Varmförzinkning, även känd som varmförzinkning, skiljer sig från elförzinkning! Varmförzinkningsprocessen, bland olika beläggningsmetoder för att skydda stålsubstrat, är varmförzinkning en mycket utmärkt sådan. I flytande zink, efter att stålarbetsstycket har genomgått fysisk och kemisk behandling, nedsänks stålarbetsstycket vid en temperatur på 440 grader till 465 grader (det vill säga temperaturen för den linjära korrosionszonen och den höga parasitiska korrosionszonen, lämplig temperatur för varmförzinkning av olika stålarbetsstycken Utbudet är olika), eller processen för behandling i smält zink vid högre temperaturer. Stålmatrisen reagerar med zinkvätskan och bildar ett Zn-Fe-guldskikt och ett rent zinkskikt som täcker hela ytan av stålarbetsstycket. Den galvaniserade ytan har en viss grad av seghet, tål stor friktion och stötar och har god vidhäftning med matrisen.
Denna pläteringsmetod har inte bara korrosionsbeständigheten hos elektropläterad zink, utan har också ett Zn-Fe-legeringsskikt. Den har också stark korrosionsbeständighet som inte kan matchas av elektropläterad zink. Därför är denna pläteringsmetod särskilt lämplig för starkt korrosiva miljöer som olika starka syror och alkalidimma.
Varmförzinkning skiljer sig från elförzinkning. Elektrozinkplätering är en zinkbeläggning som bildas på katoden under elektrolysprocessen. I själva verket är galvanisering av zink en avsättningsprocess som gradvis fäller ut zinkatomer. Det vill säga när galvaniseringen börjar genereras små kristallkärnor på ytan av järnbasen. Dessa enkristallkärnor ökar när galvaniseringstiden ökar och förenas slutligen för att bilda ett galvaniserat skikt. Däremot är varmförzinkning inte en avsättningsprocess, utan en upplösningsprocess av zink till järn. Det är ett galvaniserat skikt som bildas genom upplösning av järn i smält zinkvätska. Denna process är faktiskt en process för "hängning av zinksvetsfilm".
Det varmförzinkade skiktet bildas av zink i högtemperaturflytande tillstånd i tre steg.
Tre steg av varmförzinkning:
Bildandet av varmförzinkningsskikt uppnås genom följande steg:
(1) Ytan löses av zinkvätskan; den järnbaserade ytan löses av zinkvätskan för att bilda en Zn-Fe-legeringsfas.
(2) Zinkjonerna i legeringsskiktet diffunderar vidare till matrisen för att bilda ett Zn-Fe ömsesidigt löst skikt; järn bildar en Zn-Fe-legering under processen att lösas upp av zinkvätskan och fortsätter att diffundera.
(3) Ett zinkskikt lindas på ytan av Zn-Fe-legeringsskiktet, och zinkskiktet svalnar och kristalliserar för att bilda en zinkbeläggning.
Därför är det galvaniserade skyddsskiktet som erhålls genom att direkt nedsänka de dekontaminerade och rostavlägsna stålmaterialen i den smälta zinkvätskan mycket starkt. Samtidigt är dess diffusions- och täckningsförmåga mycket bättre än elektropläterad zink.
Den så kallade "diffusionsförmågan" och "täckningsförmågan" hänvisar till likformigheten och integriteten hos det galvaniserade skiktet på ytan av det pläterade arbetsstycket. "Diffusionsförmåga" kallas även "kastförmåga", vilket syftar på förmågan att jämnt fördela tjockleken på det galvaniserade lagret; "täckningsförmåga" kallas även "djupförmåga", "muntäckningsförmåga" eller "landningsförmåga". När det gäller dessa två funktioner är varmförzinkning mycket starkare än elförzinkning. Till exempel är de djupa urtagen på arbetsstyckets yta, eller den inre hålväggen hos det rörformiga arbetsstycket, ofta mycket grunda eller till och med omöjliga att pläteras med elförzinkning. Varmförzinkning, oavsett hur komplex formen på arbetsstycket är, kan få ett bra galvaniserat lager som är konsekvent inuti och utvändigt.
Varmförzinkningsegenskaper
Den har ett tjockt, tätt lager av ren zink som täcker stålets yta, vilket kan undvika att stålmatrisen kommer i kontakt med någon korrosiv lösning och skydda stålmatrisen från korrosion. I den allmänna atmosfären bildas ett mycket tunt och tätt zinkoxidskikt på ytan av zinkskiktet. Det är svårt att lösa upp i vatten, så det spelar en viss skyddande roll på stålmatrisen. Om zinkoxid bildar olösliga zinksalter med andra komponenter i atmosfären, blir anti-korrosionseffekten mer idealisk.
Efter varmförzinkning har stål ett Zn-Fe-legeringsskikt som är tätt bundet och uppvisar unik korrosionsbeständighet i marin saltsprayatmosfär och industriell atmosfär. På grund av den starka bindningen är Zn-Fe ömsesidigt löslig och har stark slitstyrka. Eftersom zink har god duktilitet, fäster dess legeringsskikt stadigt på stålmatrisen. Därför kan varmförzinkade arbetsstycken kallstansas, valsas, dras, böjas etc. utan att skada det galvaniserade lagret.
Varmförzinkning av stålarbetsstycken är likvärdig med en glödgningsbehandling, som effektivt kan förbättra stålmatrisens mekaniska egenskaper, eliminera spänningar under formning och svetsning av stålarbetsstycken och är gynnsam för svarvning av stålarbetsstycken.
Ytan påvarmförzinkat stålarbetsstycken är ljusa och vackra. Det rena zinkskiktet är det mest plastiska zinkskiktet inom varmförzinkning. Dess egenskaper är i princip nära ren zink och har duktilitet, så den är flexibel.