1. Varför inte rekommenderas?
Hög risk för kemisk korrosion:
Beläggningsfel: Kemisk avfallsgas innehåller ofta sur dimma (som SO₂, HCl, NOx), alkalidimma (som NH₃), organisk lösningsmedelsånga (såsom bensen, estrar, ketoner) etc. Dessa kemikalier kommer att penetrera, svälla och sönderdela den organiska beläggningen av färgen-och faller av den belagda beläggningen och bubblar av den belagda beläggningen. effekt.
Snabb korrosion av substratet: När beläggningen är skadad, kommer det invändiga galvaniserade skiktet eller aluminiumskiktet att utsättas direkt för korrosiva gaser eller kondensat. I en kemisk miljö är det galvaniserade lagrets korrosionsbeständighet långt ifrån tillräckligt, vilket gör att underlaget snabbt rostar och perforeras, vilket orsakar läckage av utrustning.
Temperatur- och kondensatproblem:
Temperaturen kan ändras under avgasbehandlingsprocessen och kondensering kan lätt uppstå. Kondensat är en koncentrerad vätska av frätande ämnen. Det är extremt frätande och kommer att samlas på botten eller väggen av utrustningen, vilket orsakar långvarig och dödlig nedsänkningskorrosion av material. Färg-belagda brädor är helt outhärdliga.
Dålig mekanisk och slitstyrka:
Utrustningen kan stöta under installation, drift och underhåll. När färgbeläggningen är repad kommer korrosion att spridas från repan.
2. Vilka är de möjliga, extremt begränsade tillämpliga scenarierna?
Färgbelagda rullar av-kvalitet- (som tjocka beläggningar, PVDF-täckskikt) kan endast övervägas om alla följande villkor är uppfyllda:
De behandlade avgaserna är absolut rena: endast normal temperatur, icke-frätande och kemiskt-fria partiklar avlägsnas (såsom enkelt träbearbetningsdamm, spannmålsdamm), och det säkerställs att avgaserna inte innehåller några sura gaser, organiska lösningsmedel etc.
Absolut torr: Det finns ingen möjlighet till kondens i processen, och luftfuktigheten i avgaserna är låg.
Enheten är placerad inomhus eller i en väl-avskärmad miljö och påverkas inte av yttre regn eller ultravioletta strålar.
Används som en extern skyddspanel för utrustning: endast som en icke-lastbärande-, icke-förseglad yttre dekoration eller skyddshölje, inte i kontakt med avgaser. Men ändå bör man vara uppmärksam på de frätande gaser som kan spridas i verkstaden och korrodera dess utsida.
3. Vilka är de rekommenderade materialen för utrustning för kemisk avgasbehandling?
Glasfiberförstärkt plast (FRP): Ett mycket vanligt och kostnadseffektivt-alternativ. Utmärkt syra- och alkalikorrosionsbeständighet, lätt vikt, lätt att bearbeta och forma. Tillämplig på de flesta sura och alkaliska avfallsgaser för våtbehandlingsutrustning.
Rostfritt stål:
304 rostfritt stål: lämplig för allmänt svaga korrosionsmiljöer.
316L rostfritt stål: Molybdenelement förbättrar korrosionsbeständigheten hos kloridjoner och är lämpligt för avgaser som innehåller kloridjoner (som HCl).
Duplext rostfritt stål: Mer korrosionsbeständigt och starkare, används i svårare miljöer.
Kolstål fodrad med-korrosionsskydd:
Gummifoder, plastfoder (PP/PE/PO): Ger utmärkt kemisk korrosionsbeständighetsbarriär.
Beläggning med kraftiga-korrosionsbeläggningar: som epoxiharts, glasflingbeläggning etc. kräver strikt ytbehandling och professionell konstruktion.
Plast (PP/PVC/FRPP): Plaster som polypropen har god syra- och alkalibeständighet och används ofta i liten utrustning eller som foder.
Speciallegeringar: används under extrema arbetsförhållanden som hög temperatur och hög korrosion, men kostnaden är extremt hög.
4. Vilka är de grundläggande principerna?
"Kemisk anti-korrosion, säkerhet först." Materialvalet bör baseras på detaljerade analyser av avgassammansättningsrapporter och driftsförhållanden.
5.Några förslag?
För huvudstrukturen hos utrustning för kemisk avfallsbehandling (den del som är i direkt kontakt med avfallsgas) bör användningen av färgbelagda rullar undvikas. Dess initiala kostnadsbesparingar är långt ifrån att kompensera för underhåll, produktionsstopp och säkerhetsrisker som orsakas av dess förtida fel.
Rätt att göra: Rådfråga en professionell miljöutrustningsingenjör eller materialingenjör för att göra en detaljerad korrosionsbedömning och välj bland beprövade material som FRP, rostfritt stål, plast-fodrat kolstål, etc.