1.F: I vilka delar av tryckpressar används främst kallvalsat stål?
Strukturella stöd: - Utrustningshus/plåt: Tryckpressens huvudram, inklusive hölje, dörrar och skydd, vanligtvis gjord av 1,5-2 mm tjock kallvalsad stålplåt, böjd och svetsad.
- Interna stöd/baser: Stödramar och baser som används för att fixera tryckrullar, motorer och olika transmissionsmekanismer.
Funktionella hjälpkomponenter: - Fläkthjul: Ett fläkthjul med högt-tryck inuti tryckpressen som används för pappersadsorption eller värmeavledning. Den är gjord av kall-valsad stålplåt genom stansning, som kombinerar hög hållfasthet och hållbarhet.
- Styrskenor/slidskenor: Precisionsstyrskenor som styr tryckpressens rörliga delar (som kedjor och pappersleveransanordningar). De är gjorda av kall-valsad stålplåt i ett stycke, vilket säkerställer exakta och smidiga rörelser.
2.F: Varför väljer tryckpresstillverkare i allmänhet kallvalsade stålplåtar för att tillverka dessa delar?
S: Tryckpressdelar måste bibehålla stabilitet och precision under hög hastighet och högt tryck, vilket är precis där kallvalsade stålplåtar utmärker sig.
Extremt hög dimensionell noggrannhet: Kallvalsningsprocessen möjliggör extremt snäva tjocklekstoleranser (inom ±0,05 mm), vilket resulterar i delar med hög precision och utmärkt konsistens, vilket effektivt säkerställer utrustningens långsiktiga-stabilitet.
Utmärkt ytkvalitet: Kall-valsad stålplåt har en hög ytfinish som uppfyller kraven för hög-kvalitet på sprutning och galvanisering utan ytterligare slipning, vilket säkerställer ett vackert utseende och korrosionsbeständighet.
Enastående mekaniska egenskaper: Den täta inre strukturen hos det kall-valsade materialet ger delarna hög hållfasthet och hårdhet, vilket gör att de kan motstå det enorma tryck och vibrationer som genereras under tryckning.
Överlägsen bearbetningsprestanda: Kall-valsad stålplåt har god formbarhet och stansningsegenskaper, vilket möjliggör flexibel bearbetning till delar av olika komplexa former genom laserskärning, CNC-stansning, bockning, svetsning och andra processer.
Total kostnad-effektivitet: Även om kallvalsat stål uppfyller alla ovanstående prestanda- och processkrav, är det billigare än specialmaterial som rostfritt stål, vilket gör det till det föredragna valet för tillverkningsindustrin som balanserar prestanda och kostnad.
3.F: Vilka unika fördelar har kall-valsat stål i tryckpressapplikationer jämfört med tekniska plaster och aluminiumlegeringar?
S: Kall-valsat stål har oersättliga fördelar i strukturella komponenter som kräver hög styvhet och hög bärförmåga-.
Egenskaper: Kall-valsad stålplåt, teknisk plast, aluminiumlegering
Styrka och styvhet: Extremt hög, klarar tunga belastningar och stötar, vilket säkerställer stabiliteten i hela maskinramen. Generellt benägna att deformeras under hårt tryck. Relativt hög, men vanligtvis något lägre än stål.
Kostnad: Låg, betydande ekonomisk fördel. Medium, beror på materialkvalitet. Hög, både materialkostnad och bearbetningskostnad är hög.
Bearbetbarhet: Kan bearbetas till olika komplexa processer som svetsning, bockning och stansning; mogen teknik. Vanligtvis formsprutad, inte lämplig för efterföljande svetsning. God bearbetbarhet, men svetsprocessen är relativt komplex.
Utmärkt värmebeständighet; bibehåller dimensionsstabilitet även i hög-temperaturmiljö inuti tryckpressen. Kan i allmänhet mjukna och deformeras vid höga temperaturer. Bra.
Utmärkt elektromagnetisk skärmning; dess metalliska egenskaper ger naturlig elektromagnetisk skärmning för elektroniska precisionskomponenter. Ingen elektromagnetisk skärmningsförmåga. Excellent.
4.Fråga: Finns det några kritiska precisionskomponenter i tryckpressar som inte kan tillverkas direkt av kallvalsat-stål, och varför?
Svar: Ja. Även om kall-valsat stål har ett brett användningsområde är inte alla komponenter lämpliga för direkt användning, främst på grund av begränsningar i dess nötningsbeständighet och ytkemiska egenskaper.
Tryckrullar: Deras kärnfunktion är att komma i kontakt med papper och bläck, vilket kräver specifik elasticitet, nötningsbeständighet, oljebeständighet och bläck-avvisande/bläck-avvisande egenskaper. Kall-valsat stål är ett styvt material och kan inte uppfylla dessa funktionskrav. därför är den vanligtvis konstruerad med en stålkärna som skelettet, med ett yttre lager av specialmaterial som polyuretan eller nitrilgummi (NBR).
Hög-precisionstryckrullar/-rullar: Används för gravyrtryck, deras ytor måste graveras med exakt grafik, vilket kräver extremt hög ythårdhet och kemisk stabilitet. Därför använder dessa komponenter vanligtvis sömlösa stålrör eller smidd stål som basmaterial och genomgår flerlagers galvanisering (som kopparplätering eller kromplätering). Kall-valsad stålplåt är illa-lämpad för denna typ av precisionsbearbetning.
5.Fråga: Vilka är de huvudsakliga bearbetningsstegen för kall-valsad stålplåt från råmaterial till precisionsdetaljer i tryckpressen?
Svar: Detta är en "metamorfos" från metallspolar till precisionsdetaljer. Huvudprocesserna är följande:
Upprullning och utjämning: Det upprullade kallvalsade-stålet rullas upp och materialets inre spänning elimineras av en utjämningsmaskin för att få en platt kallvalsad-plåt.
Precisionsskärning: Enligt designritningarna skärs stålplåten exakt till den ursprungliga formen av den nödvändiga delen med hjälp av en laserskärningsmaskin eller CNC-stansmaskin.
Formningsbearbetning: Det skurna arket böjs exakt med en CNC-bockningsmaskin för att bilda komplexa tre-dimensionella strukturer som tryckpressomslag och stöd.
Komponentsvetsning och montering: Flera böjda delar sätts samman till en stor ram eller skal genom svetsprocesser, vilket ger en solid grund för efterföljande komponentinstallation.
Ytbehandling: För att förhindra rost och förbättra utseendet genomgår de gjutna delarna elektrostatisk sprutning (pulverlackering) eller galvanisering för att bilda ett tätt skyddande lager.
Montering och testning: De bearbetade strukturella och funktionella komponenterna, tillsammans med kärnkomponenter som motorer och rullar, sätts slutligen ihop och utsätts för rigorösa hel-maskintester för att säkerställa att de uppfyller tryckproduktionskraven.
Denna process formar den kallvalsade-spolen till ett robust och pålitligt "skelett" för moderna tryckpressar, vilket säkerställer effektiva och stabila utskrifter.