1.Vilka är fördelarna med kallvalsade-rullar?
Extremt hög strukturell styrka och styvhet: Vid samma tjocklek är stålets styrka och motståndskraft mot slag, tryck och deformation vida överlägsen plaster och aluminiumlegeringar. Det ger skydd på topp-nivå för ömtåliga och ömtåliga interna komponenter.
Utmärkt elektromagnetisk skärmningsprestanda (EMS): Stål är ett magnetiskt ledande material som effektivt skärmar mot både elektriska och magnetiska fältstörningar. Detta är avgörande för elektroniska detektorer med hög-känslighet och hög-precision (som gasanalysatorer och radiofrekvensdetektorer), för att skydda interna kretsar från externa störningar och förhindra att själva utrustningen blir en strålningskälla.
Utmärkt struktur och hållbarhet: Efter precisionsbearbetning och ytbehandlingar av-hög kvalitet (som PVD-vakuumplätering och pulverbeläggning) uppnås en hög-, robust och slitstark- metallisk struktur.
Relativt kontrollerbar kostnad: Själva materialet är billigare än högkvalitativa-aluminiumlegeringar (som 6-serien och 7-serien), särskilt vid massproduktion.
2.Vilka är nackdelarna med kallvalsade-rullar?
Tung vikt (den största nackdelen): Stålets densitet (cirka 7,85 g/cm³) är mycket högre än för aluminiumlegering (cirka 2,7 g/cm³), vilket direkt står i konflikt med kärnkravet på lättvikts "bärbara" enheter och påverkar användarupplevelsen.
Mottagligt för korrosion: Vanligt kall-valsat stål är benäget att rosta, vilket kräver noggrann ytbekämpning av-korrosionsbehandling (som galvanisering och sprutning), vilket ökar processens komplexitet och kostnad. Tillförlitligheten utmanas i tuffa miljöer som fukt och saltstänk.
Begränsningar i bearbetning och formbarhet: Olämplig för tillverkning av mycket komplexa-strukturer i ett stycke (som de med många snäpppassningar- eller böjda ytor). Flera stämplade delar behöver vanligtvis monteras med svetsning, skruvar, etc., vilket ökar monteringsstegen och mellanrummen, vilket kan påverka skyddsklassningen (IP-klassning).
Dålig värmeledningsförmåga: Förhindrar värmeavledning för inre värmegenererande komponenter.
3.Om kallvalsade-rullar används, vilka är de viktigaste tekniska kraven?
Materialval:
Använd hög-kvalitativ låg-kolvalsad-kylvalsad stålplåt, som SPCC (Kina) och DC01 (europeisk standard), för att säkerställa god formbarhet vid stansning.
För att minska vikten, använd hög-hållfasta, tunna-ark när det är möjligt.
Precisionskrav:
Hög-dimensionell precision och bra plåtform kallvalsade rullar måste användas för att säkerställa noggrannheten hos stämplade delar och monteringskvalitet.
Ytbehandling (avgörande):
Galvanisering (Zink/Nickel): Ger grundläggande korrosionsskydd och konduktivitet.
Pulverlackering: Estetiskt tilltalande, tillgänglig i olika färger och texturer, men den ger isolering; jordningsdesign är nödvändig.
Dacromet/GEOMET: En väte-spröd-fri anti-korrosionsbeläggning, miljövänlig och med utmärkt korrosionsbeständighet.
PVD (Physical Vapor Deposition) Vakuumplätering: Kan pläteras i rostfria färger, guld, svart, etc., kombinerar estetik, slitstyrka och korrosionsbeständighet; ett högt-val.
4. Vilka typer av testinstrument bör prioriteras för användning med kallvalsade-höljen av stål?
Handhållen testutrustning av militär-klass: Kräver extremt skydd mot elektromagnetisk kompatibilitet och grov hantering (fall, trampning).
Robusta (dammtäta, vattentäta, stötsäkra) testinstrument för industriell-klass: Används i tuffa och-högriskmiljöer som petroleum-, kemi- och gruvindustrier.
Precisionsinstrument med stränga krav på elektromagnetisk skärmning: Som hög-precisionsradiofrekvensanalysatorer och viss medicinsk testutrustning; stålhöljen erbjuder den bästa-kostnadseffektiva "Faraday-buren".
Specialiserad utrustning som kräver motvikter eller värmeavledning genom höljet (genom design).
5.I vilka situationer rekommenderas det inte att använda kall-valsat stålhölje?
Lätta konsumentenheter-avsedda för långvarig handhållen eller bärbar användning.
Mycket integrerade enheter med extremt komplex design.
Budgetkänsliga-produkter som kräver snabb iteration och låg-massproduktion.