1.Varför rostar den så lätt?
Brist på ett permanent skyddsskikt:
Till skillnad från galvaniserat stål (med ett offerzinkskikt), rostfritt stål (som innehåller krom för att bilda en passiveringsfilm) eller färg-belagt stål (med en färgbeläggning), är kallvalsade rullar (som SPCC) "grundtillståndet" för kolstål. Deras yta saknar ett långvarigt-anti-korrosionsskikt, huvudsakligen beroende av tillfälliga rostförebyggande-oljor.
Hög luftfuktighet ger de nödvändiga förutsättningarna för rost:
Rost av stål är i huvudsak elektrokemisk korrosion. Luft med hög luftfuktighet betyder ett stort antal vattenmolekyler i luften.
När den relativa luftfuktigheten överstiger den kritiska luftfuktigheten (cirka 60%-70%), kondenserar vattenånga på stålytan och bildar en tunn, osynlig vattenfilm. Denna vattenfilm löser syre, koldioxid och industriella föroreningar (som sulfider och klorider) i luften och bildar en elektrolytlösning som ger den perfekta miljön för elektrokemiska reaktioner, vilket gör att korrosionshastigheten ökar dramatiskt.
Ytans tillstånd förvärrar risken:
Om ytan på den kall-valsade spolen har fingeravtryck, damm, salt eller andra föroreningar, kommer dessa ämnen att absorbera fukt och skada den anti-rostoljefilmen, bilda lokala korrosionsceller och accelerera rost vid den punkten.
Som diskuterats tidigare resulterar felaktig hantering efter "borttagning av oxidskal" i en mycket ren, aktiv, fräsch metallyta, som rostar ännu snabbare i miljöer med hög-fuktighet.
2. Vilka är de specifika riskscenarierna i miljöer med hög luftfuktighet?
Förvaring: Vanliga lager utan temperatur- och fuktkontroll, speciellt under regnperioden och sommaren.
Transport: Sjöfrakt (saltspraymiljö), väg/järnvägstransport under regnperioden.
Processing Workshop: Workshops utan temperatur- och fuktighetskontroll; stora dygnstemperaturvariationer orsakar kondens på stålplåtens yta (varmt på dagen, kylande på natten, vilket gör att fukt i luften kondenserar).
Geografisk plats: Kustområden, nära floder och sjöar och regniga områden.
3.Hur förbättrar man lagringsmiljön?
Fuktighetskontroll: Idealisk förvaringsfuktighet bör hållas under 50 % RH. Använd avfuktare och håll lagret stängt.
Temperaturkontroll: Minimera temperaturfluktuationer och förhindra kondens. Undvik att förvara i det fria eller mot väggar.
Höj och täck: Använd träställ eller pallar för att höja förvaringsutrymmet bort från markfukt. Täck tätt med presenningar, men se till att ventilationen är ordentligt för att undvika en "ångrumseffekt".
4.Hur kan vi stärka förpackningar och skydd?
Använd hög-presterande rost-förebyggande oljor/inhibitorer: Välj lämplig produkt baserat på den förväntade rostskyddsperioden.
Använd ångfas rostskyddsmedel: som VCI rost-förebyggande papper och rost-förebyggande filmer. Dessa släpper långsamt ut rostförebyggande-gaser och bildar ett skyddande lager på metallytan. De är effektiva för interna förpackningsutrymmen och är särskilt lämpliga för komplexa-formade rullar och inre lager.
Förseglad förpackning: Använd plastfilm eller kompositfilm av aluminiumfolie för vakuumförsegling eller kvävefyllning för att isolera fukt och syre.
5.Vad är några rekommendationer för tillverkning av interiördelar till bilar om kall-rullar används som strukturella komponenter?
Extremt hög risk: Från lagring av råvaror, skärning, stansning och svetsning till tillfällig lagring av-halvfärdiga produkter, varje steg medför risk för rost i en miljö med hög-fuktighet.
Systematiskt skydd är viktigt: Det räcker inte att enbart förlita sig på de rostförebyggande-oljorna som tillhandahålls med råvarorna. Ett omfattande rostförebyggande kontrollsystem behövs, som omfattar lagringsmiljö, förpackningsstandarder, processflödestid och -rostskydd i processen.
Prioritera alternativa material: Om rostskyddskostnader och risker är svåra att kontrollera bör galvaniserade stålplåtar (SECC) med bättre korrosionsbeständighet prioriteras. Även om det är något dyrare, minskar detta i grunden och avsevärt risken för rost, vilket minimerar kvalitetsproblem och-efterbehandlingskostnader.