1.Varför är multi-passrullning ett viktigt sätt att kontrollera sprickbildning?
Minskad deformationsmotstånd för engångs-: Att fördela den totala deformationen över flera passager resulterar i mindre deformationer varje gång, vilket leder till en mer gradvis spänningsfördelning inom materialet och gör det mindre troligt att det når sin brottgräns.
Tillåter mellanliggande omkristallisation (för vissa material): Under valsning eller mellan passager genomgår material arbetshärdning. Fler-passvalsning, kombinerat med mellanglödgning, eliminerar härdning, återställer plasticiteten och förbereder för nästa omgång av hög-deformationsvalsning.
Bättre kontroll över remsformen och spänningsfördelningen: Genom att gradvis justera rullgapet och spänningen över flera drag kan remsans rakhet och inre spänningslikformighet kontrolleras mer exakt, vilket förhindrar lokala spänningskoncentrationer som kan leda till sprickbildning.
Främjar förfining och homogenisering av mikrostrukturen: Den kumulativa deformationen över flera passager resulterar i finare, mer enhetliga korn, vilket bidrar till förbättrade övergripande materialegenskaper.
2. Vilken påverkan har inneboende defekter i materialet?
Dålig metallurgisk kvalitet: Låg renhet hos smält stål, som innehåller icke-metalliska inneslutningar (som oxider och sulfider). Dessa hårda och spröda inneslutningar fungerar som "inre sår" under rullning och blir lätt sprickinitieringspunkter.
Kompositionssegregation: Ojämn fördelning av element som kol och mangan i den centrala delen av gjutämnet leder till för hög lokal hårdhet och dålig plasticitet.
Kantdefekter: Kantsprickor, grader eller "avskalning" och mikro-sprickor på kanterna på varma-valsade remsor förstärks snabbt under kallvalsning.
3.Vilka är konsekvenserna av en orimlig processdesign?
Felaktig reduktionsfördelning i varje pass: Särskilt en överdriven minskning i första passet. Om det inkommande materialet (varmvalsad-rulle) har ett härdat lager eller mikrosprickor på sin yta, kommer en överdriven minskning av första passagen att få dem att fortplanta sig snabbt. För vissa hög-hållfasta stål som är känsliga för skåror måste reduktionen av första passagen vara särskilt skonsam.
Felaktig spänningskontroll:
Överdriven spänning: Detta gör att remsan utsätts för överdriven dragpåkänning, vilket gör den mer benägen att gå sönder under tjockleksreduktion, särskilt vid kanterna.
Spänningsfluktuationer eller instabilitet: Detta kommer att få bandet att vibrera under rullning, vilket genererar lokal stötspänning.
Dålig rullsmörjning:
Otillräcklig smörjning eller dålig rulloljeprestanda kommer att leda till en ökad friktionskoefficient mellan rullarna och bandet, ökad rullkraft, ojämn deformation och en högre risk för sprickbildning.
Ojämn smörjning kan orsaka lokal rullfasthet eller överhettning, vilket resulterar i ytskador.
Dåligt rullskick: Ojämnt rullslitage, gropbildning eller spjälkning kommer att direkt repa eller periodvis påverka remsytan.
Otillräcklig mellanglödgning: För produkter som kräver en stor total reduktionshastighet, om mellanglödgning inte utförs i tid för att eliminera arbetshärdning, kommer materialet att bli extremt skört, och efterföljande valsning kommer oundvikligen att resultera i sprickbildning.
4. Vilken påverkan kommer drifts- och utrustningsfaktorer att ha?
Instabil gängning och svängningsoperationer- kan orsaka lokal vikning eller kraftig böjning av remsan.
Dålig inriktning av coilern resulterar i ojämna kanter under bandlindning, vilket genererar betydande mellanskiktsskjuvspänning som kan leda till "sprickbildning" eller "krossning" av kanten.
5.Hur förhindrar man sprickbildning vid kallvalsning med flera-pass?
**Råvarukontroll:** Kontrollera strikt den kemiska sammansättningen, renheten, kantkvaliteten och mekaniska egenskaper hos inkommande varmvalsade- material.
**Optimera rullande procedurer:**
Anta en strategi med "mild första pass, stabila mellanpass."
Vetenskapligt fördela reduktionsgraden för varje pass baserat på egenskaperna hos stålsorten.
Ställ in rimliga och stabila spänningar fram och bak.
**Se till att processmedia:** Använd högpresterande rullolja- och se till att spraysystemet fungerar korrekt och ger tillräcklig och jämn smörjning.
**Standardiserad drift och underhåll:** Fungerar smidigt, inspektera och slipa rullarna regelbundet och säkerställ att utrustningen är inriktad.
**Nödvändig värmebehandling:** Följ strikt den mellanglödgningsprocess som krävs av processen för att noggrant mjukgöra materialet.