1. Vad är kärnändamålet med glödgningssteget?
Eliminera rullande stress i stålremsor och förbättra mekaniska egenskaper
Efter kall rullning upplever stålremsor betydande intern bearbetningspänning, vilket orsakar kornförlängning och deformation, vilket resulterar i ökad hårdhet och minskad duktilitet (dvs. "arbetshärdning"). Generering, genom uppvärmning, orsakar atomdiffusion och kornens omarrangemang (omkristallisation) i stålremsan, minskar hårdheten och förbättrar plasticitet, underlättar efterföljande bearbetning såsom stämpling och böjning.
Rengöring av stålremsan för att skapa en aktiv yta
Kallrullade stålremsor kan behålla rullande olja och oxidfilmer (som Fe₃o₄ och Feo). Dessa föroreningar kan hindra bindningen av zinkskiktet till underlaget. Under glödgning reducerar kontrollerad atmosfär (såsom en reducerande gas) ytoxidfilmen till rent järn (Fe) samtidigt som man förångar eventuell återstående olja, vilket skapar en "aktiv yta" som säkerställer en tät bindning mellan zinkskiktet och stålremsan (förhindrar pläteringsavskiljning).
Kontrollerar mikrostrukturen i stålremsan
Beroende på produktkrav (såsom styrka och seghet) kan olika mikrostrukturer (såsom förhållandet mellan ferrit och pärlemor) uppnås genom att justera glödgningstemperaturen och kylhastigheten. Till exempel: ◦ Lågtemperatur glödgning (partiell omkristallisation) kan behålla en viss styrka; ◦ Högtemperatur Full glödgning kan uppnå bättre duktilitet.
2. Vad är de viktigaste typerna av glödgningsprocesser?
Kontinuerlig glödgning
Applikationer: Primärt används i kontinuerliga produktionslinjer såsom varm-dip galvanisering (CGL) och elektrogalvanisering (EGL), integrering av galvaniseringsprocessen i en enda, kontinuerlig linje (t.ex. integrerad "kall rullning → Annying → Galvanizing").
Processfunktioner:
Stålremsan passerar kontinuerligt genom glödgningsugnen och genomgår behandling i fyra steg: Förvärmning → Uppvärmning → Blötläggning → Kylning. Processhastigheten kan nå 60-200 m/min, vilket gör den lämplig för storskalig produktion.
Exakt kontrollerad ugnsatmosfär: En kväve-väteblandning introduceras vanligtvis, med hjälp av de reducerande egenskaperna hos H₂ för att avlägsna ytoxidfilmer och förhindra sekundär oxidation av stålremsan.
Flexibla kylmetoder: Beroende på produktprestanda, luftkylning, kylning av vattendimmer, rullkylning (snabb kylning) och andra metoder kan användas. Exempelvis kräver höghållfast galvaniserade stålplåtar för fordonsapplikationer snabb kylning för att kontrollera bildandet av förstärkande faser såsom martensit.
Huva glödgning
Applicering: Oftast en offline-process, kallrullad stålremsa glödgas i spolar innan de går in i den galvaniserande linjen. Det är lämpligt för småpartier, produktion med hög variation eller för stålremsa med specifika prestandakrav.
Processegenskaper: Kallrullade stålspolar staplas i en glödgningshuva, evakueras och fylls sedan med skyddande gas. Huven upphettas sedan långsamt till glödgningstemperaturen, hålls vid denna temperatur i flera timmar och kyls sedan med ugnen.
Fördelar: Den glödgade stålremsan uppvisar enhetliga egenskaper. Nackdelar: Långa produktionscykler (vanligtvis 10-20 timmar per sats), vilket resulterar i lägre effektivitet än kontinuerlig glödgning.
3. Vad är de speciella egenskaperna i glödgning i den härliga galvaniseringsprocessen?
I kontinuerlig varm-dip galvanisering (CGL) är kopplingen mellan glödgning och galvanisering avgörande. Den typiska processen är:
Kallrullad stålremsa → Avfettning → betning → rengöring → glödgningsugn → zinkbad (varm-dip galvanizing)
Slutet på glödgningsugnen (kylsektionen) är direkt ansluten till zinkbadet. Efter kylning av stålremsan till nära zinkbadtemperaturen (ungefär 460 grader) i en reducerande atmosfär, är den direkt nedsänkt i zinkbadet. Detta förhindrar sekundär oxidation av stålremsan i luften och säkerställer en god bindning mellan zinkskiktet och underlaget.
Detta steg, känt som "Reduction Annrealing", är en nyckelgaranti för kvaliteten på Galvaniserade spolar. Ofullständig ytreduktion (resterande oxidfilm) kan leda till defekter som "saknade galvanisering" och "blåsor" efter galvanisering.
4. Vad är de viktigaste kontrollparametrarna i glödgningsprocessen?
Glödgningstemperatur: Justerad beroende på stålkvalitet. Stål med låg kolhalt är vanligtvis 700-850 grader, medan högkolstål kan kräva högre temperaturer (för att främja koldiffusion).
Hot Holding Time: Säkerställer fullständig omkristallisation inom stålremsan eller tillräcklig minskning av oxidfilmen. För kort en hålltid kan resultera i ojämna egenskaper.
Ugnsatmosfär: Kontrollera H₂ -innehållet och daggpunkten (mindre än eller lika med -40 grader). En hög daggpunkt kan leda till ytoxidation, medan en låg daggpunkt kan orsaka väteförbringning (detta är ett problem för höghållfast stål).
Kylningshastighet: påverkar direkt den slutliga strukturen på stålremsan (t.ex. snabb kylning producerar finkorn, långsam kylning ger en mjukare struktur).
5. Vad är de vanliga kvalitetsproblemen och effekterna i glödgningsprocessen?
Överannonering: alltför höga temperaturer eller långvarig glödgning kan leda till grova korn i stålremsan, reducerad styrka och eventuellt ytfärgning av ytoxidation.
Under-annealing: Otillräcklig omkristallisation resulterar i alltför hög stålremshårdhet och otillräcklig duktilitet, vilket gör efterföljande bearbetning benägen att spricka.
Ytoxidation: Felaktig ugnsatmosfärskontroll (t.ex. otillräcklig H₂ eller en hög daggpunkt) kan resultera i restoxidfilm på ytan, vilket resulterar i "svarta streck" och "saknade galvanisering" efter galvanisering.