1.Vad är orsakerna till sprickbildning i flänsområdet?
Placering: Flänsdel vid delens kant eller under ämneshållaren.
Egenskaper: Sprickor uppträder vanligtvis periferiellt eller radiellt.
Möjliga orsaker:
Överdriven kraft i ämneshållaren: För högt tryck på ämneshållaren gör att materialet "låses" under flödet, vilket förhindrar korrekt materialpåfyllning och leder till att materialet går sönder.
Materialanisotropi (öronriktning): Kall-rullar uppvisar betydande anisotropi (t.ex. stora skillnader i plasticitet i 45 graders eller 90 graders riktning), vilket resulterar i otillräckligt materialflöde i vissa riktningar.
Otillräcklig formhörnradie: För liten hörnradie på formen eller ämneshållaren leder till en betydande ökning av materialflödesmotståndet.
Dålig smörjning: Lokalt brott på smörjfilmen orsakar limförslitning, vilket resulterar i dragspänningskoncentration.
2. Vilka är de möjliga orsakerna till sprickbildning i sidoväggen?
Placering: På delens raka eller sluttande vägg, vanligtvis parallellt med stämplingsriktningen.
Egenskaper: Sprickor är mestadels längsgående, och i svåra fall tränger de igenom hela sidoväggen.
Möjliga orsaker:
Otillräcklig materialplasticitet (låg förlängning): Detta är den mest kritiska orsaken. Töjnings- eller arbetshärdningsindex (n-värde) för den kall-valsade spolen är för låg för att motstå dragdeformationen på denna plats.
Mikrostrukturella defekter: Svåra bandstrukturer eller grova karbider finns internt. Under deformation blir gränsytan mellan karbiderna och matrisen en sprickinitieringspunkt.
Överdriven gallringshastighet: Gallringsmängden på denna plats överstiger designgränsen (t.ex. överskrider gallringshastigheten sektionsreduktionshastigheten som motsvarar materialets slutliga draghållfasthet).
Åldrande försprödning: Den kallvalsade-rullen har lagrats för länge (eller har upplevt onormala temperaturer), vilket resulterar i åldrande påfrestningar och minskad plasticitet.
3.Vad är några möjliga orsaker till sprickor i de nedre rundade hörnen?
Plats: Vid övergången mellan bottenyta och sidovägg på detaljen.
Egenskaper: Sprickan är bågformad-och uppstår vanligtvis i det mest kritiska dragområdet.
Möjliga orsaker:
Otillräcklig relativ tjocklek: Förhållandet mellan materialtjocklek (t) och arbetsstyckets diameter (d) är för litet (t/d-värdet är för litet), vilket resulterar i dålig motståndskraft mot instabilitet vid kälen.
Otillräcklig stansradie: Kälradien (Rp) är mindre än materialets minsta tillåtna böjradie, vilket leder till spänningskoncentration.
Biaxiellt dragspänningstillstånd: Materialet utsätts samtidigt för radiella och tangentiella dragspänningar på denna plats. Om materialets sträckgränsförhållande är för högt kommer det snabbt att nå brottgränsen.
4.Vilka är de möjliga orsakerna till sprickor vid basen av den korsformade-förstärkningen eller utbuktningen?
Plats: Vid roten eller kanten av ett lokaliserat formningselement (som en förstärkningsribba, utbuktning eller bokstavsform).
Karakteristisk: Sprickan sträcker sig längs hörnet eller kanten av förstärkningsribban.
Möjliga orsaker:
Kombinerad böjning och spänning: Under finstansning eller formning upplevde materialet på denna plats svår kombinerad skjuv- och dragspänning.
Skjuvyta mikrosprickor: I fina blankingdelar kan felaktigt blankningsspel eller otillräckligt tryck från V-växeln ha orsakat mikro-revor (alltför stora rivband) på skjuvytan, som sedan expanderas under efterföljande formning.
Lågt materialhärdningsindex: Materialet kan inte sprida spänningar genom arbetshärdning efter kraftig lokal deformation.
5.Hur analyserar man de unika materialfaktorerna för kall-rullar (för finstämpling)?
Otillräcklig sfäroidiseringshastighet:
Fenomen: Otillräcklig sfäroidiseringsglödgning av kall-valsade rullar resulterar i närvaro av lamellär perlit.
Konsekvens: Under stanspåfrestning fungerar lamellkarbider som blad, skär genom matrisen och orsakar lätt sprickor i sidoväggar eller hörn.
Ytdefekter (avkolat/uppkolat skikt):
Avkolning: Ytavkolning minskar ythållfastheten, vilket leder till mikrosprickor (sprickor).
Förkolning/oxidavlagring: Bildar hårda fläckar, stör matriskontinuiteten och blir sprickinitieringspunkter.
Tjocklekstolerans (negativ tolerans):
Fenomen: Den faktiska materialtjockleken är för tunn (negativ tolerans).
Konsekvens: Leder till ett relativt större spelrum, instabilt materialflöde, speciellt under sträckningsprocessen, vilket minskar lastens-bärande tvärsnittsarea- och ökar spänningen, vilket resulterar i sprickbildning.
Återstående stress:
Fenomen: Betydande inre spänningar introduceras under rullnings- och utjämningsprocesserna för kallvalsade rullar.
Konsekvenser: Ytan kan vara plan före stansning, men efter stansning kan spänningsavgivningen i kombination med arbetsspänningen leda till fördröjd sprickbildning eller omedelbar sprickbildning.