Vilka är effekterna av oren emulsion på produktionen av kall-rullar?
S: Hårda föroreningar i emulsionen kan orsaka gropbildning på rullarna; föroreningar som finns kvar mellan stålplåtarna kan också orsaka pulverdefekter i den kallvalsade-rullen efter uppvärmning, vilket påverkar produktkvaliteten.
Hur löser man problemet med ojämna kanter på kallvalsade-rullar?
S: Denna defekt beror främst på otillräcklig centreringskontroll av matningsanordningen. Ett positioneringssystem med hög-precision kan användas för att säkerställa centrering av spolen innan rullning; Regelbunden kalibrering av utrustningen kan minska mekaniska fel och därigenom säkerställa raka kanter.
Vad orsakar apelsinskal-liknande mönster på rullarnas yta under tillverkning av kall-valsad rulle?
S: Detta beror mestadels på rullglidning under rullning, onormal friktion mellan remsan och rullarna, eller otillräckligt emulsionsflöde eller plötsligt avbrott i tillförseln, vilket leder till för hög remstemperatur, vilket gör att oljefilmen på remsytan spricker, vilket resulterar i ett apelsinskal-liknande mönster på rullens yta.
Hur undviker man defekter med tandade kanter under betning av kall-valsade ringar? S: Innan betning utförs mekanisk avkalkning för att säkerställa jämn brytning av järnoxidskalet; kontrollera betningsprocessen för att undvika alltför hög syrakoncentration eller betningshastighet; justera bandspänningen för att förhindra ojämn belastning på kanterna under betningen, vilket kan leda till överdriven korrosion och därmed undvika tandade kanter.
Vilka regelbundna kontroller krävs för lång-lagring av kallvalsade-rullar?
S: Kontrollera regelbundet integriteten hos den anti-oljefilmen och fyll på om det behövs. övervaka skador på förpackningsfilmen för att förhindra fuktinträngning; övervaka lagermiljön med hjälp av temperatur- och fuktighetssensorer och aktivera avfuktningsutrustning omedelbart om luftfuktigheten överstiger standarden; inspektera gamla spolar för att förhindra dold kvalitetsförsämring orsakad av långvarig lagring.